Когда слышишь 'абразив бел', первое, что приходит в голову — это классический белый электрокорунд. Но на деле всё сложнее: в последние годы под этим термином стали подразумевать и другие материалы, включая карбид бора. Именно с ним у нас вышла занятная история на производстве.
В 2016 году мы закупили первую партию абразив бел у китайского производителя — тогда это был стандартный электрокорунд. Но через год к нам попал образец карбида бора от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив, и мы сначала не поняли, почему его тоже называют 'белым абразивом'. Оказалось, в их классификации это идет под маркой 'Хуангэн'.
Заметил интересный нюанс: при одинаковой зернистости их карбид бора давал меньшую нагрузку на шпиндель. Мы тогда как раз работали с керамическими подшипниками, и этот момент стал ключевым. Хотя сначала скептически отнеслись — думали, маркетинг.
Коллега из цеха как-то сказал: 'Смотри, у них же в Сычуани производство с 2015 года, а мы все сомневаемся'. Действительно, когда узнал, что у них вторая очередь на 2000 тонн глубокой переработки запущена, понял — это серьезные игроки.
В 2018 году мы тестировали их абразив бел на закаленной стали 65Г. Результат удивил: при ресурсе в 1.8 раза выше обычного, цена была всего на 25% дороже. Правда, сначала были проблемы с равномерностью зерна — несколько партий пришлось вернуть.
Запомнился случай, когда мы ошиблись с охлаждением — использовали обычную эмульсию вместо специальной жидкости. Ресурс упал на 40%, хотя вины абразива тут не было. Пришлось пересматривать весь технологический процесс.
Интересно, что их сайт cn-boroncarbide.ru содержит не всю информацию — некоторые технические нюансы приходилось уточнять напрямую. Например, про содержание бора в разных фракциях — это важно для некоторых наших клиентов.
В 2019 мы попытались использовать их абразив бел для полировки стекла — неудачно. Оказалось, для такого применения нужна специальная подготовка поверхности, которую мы не учли. Потеряли неделю на эксперименты.
Зато при обработке твердых сплавов получился интересный эффект: при определенных режимах получалась почти зеркальная поверхность. Это стало нашим ноу-хау, хотя изначально такой результат не планировали.
Кстати, их производственная линия на 3000 тонн в промышленном парке Чжума — это серьезно. Когда мы делали аудит поставщиков, этот фактор сыграл решающую роль. Стабильность поставок важнее разовых скидок.
Сейчас мы используем их карбид бора для специальных заказов. Заметил, что при температуре выше 35°C нужно менять режимы — видимо, сказывается влажность в нашем цехе. Хотя в технической документации об этом нет ни слова.
Фракция 120/140 у них стабильнее, чем более мелкие. Возможно, это связано с технологией глубокой переработки — на сайте пишут про 2000 тонн мощностей, но деталей нет.
Инвестиции в 50 миллионов юаней в основной капитал — это объясняет, почему у них получается держать стабильное качество. Хотя в кризис 2020 были небольшие задержки, но это всех коснулось.
Сейчас мы используем абразив бел от Шимань Босэн для 30% операций. Главный плюс — предсказуемость результата. За 5 лет сотрудничества ни разу не было ситуации, чтобы партия сильно отличалась от эталона.
Их торговая марка 'Хуангэн' действительно стала узнаваемой — даже конкуренты начали предлагать аналоги, но пока не догнали по соотношению цена/качество.
Если бы годовой объем производства в 100 миллионов юаней — это про них, то понятно, почему они могут держать демократичные цены. Хотя в последний год немного подорожали, но это рыночная ситуация.
В целом, для ответственных работ их материал надежнее, хотя для черновых операций иногда берем более дешевые аналоги. Но это уже вопрос экономики, а не качества.
