Когда слышишь 'абразив для цветов', первое, что приходит в голову — шлифовка декоративных поверхностей. Но на деле это лишь верхушка айсберга. В нашей мастерской долго ошибались, считая, что для глазурованной керамики подойдет любой мелкозернистый порошок. Пока не столкнулись с партией ваз, где после полировки проступили микротрещины. Именно тогда пришлось глубоко копать в тему абразивов и выйти на карбид бора.
В 2016 году мы тестировали шесть типов абразивов для обработки керамических пигментов. Карбид бора показал аномальную стабильность — даже при длительной работе не давал температурных деформаций. Помню, как коллега из Челябинска тогда сказал: 'Этот материал не выгорает, как оксид алюминия, не оставляет полос, как карбид кремния'. Но главное — он работал с тонкими слоями глазури, не прожигая их.
На практике это выглядело так: при шлифовке сложных рельефов цветочных орнаментов абразив для цветов на основе B4C давал равномерное матирование без потери детализации. Особенно заметно было на красных и синих пигментах, где другие абразивы либо выбеливали цвет, либо оставляли царапины.
Позже узнал, что у ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив есть линия глубокой переработки как раз под такие задачи. Их карбид бора марки 'Хуангэн' — тот случай, когда китайское производство смогло обойти европейские аналоги по чистоте фракций.
В 2019 году мы попробовали сэкономить, взяв дешевый карбид бора с нестабильной гранулометрией. Результат — три бракованные партии кашпо с цветочной росписью. После 20 минут полировки на поверхности появлялись 'облака' — неравномерные матовые пятна. Пришлось заново шлифовать до грунтового слоя.
Сейчас всегда проверяю, чтобы поставщик указывал не только химический состав, но и метод получения порошка. Например, у того же абразива для цветов от Шимань Босэн важным оказался показатель однородности частиц — отклонение не более 2% в партии. Для художественной керамики это критично.
Еще один нюанс — работа с пористыми основаниями. Когда цветочный орнамент нанесен на терракоту, обычный абразив забивает поры. Пришлось разрабатывать технику промывки под давлением сразу после шлифовки.
Самым сложным заказом за последние годы были вазы для императорского фарфора с объемными пионами. Рельеф цветков достигал 8 мм, при этом требовалось сохранить блеск глазури на выступающих частях. Карбид бора с фракцией 280 меш позволил провести селективную полировку — лепестки остались глянцевыми, а фон стал матовым.
Для массового производства горшков с трафаретной печатью используем абразив для цветов на основе карбида бора в виде суспензии. Технология отработана с 2018 года: на линию в 1000 изделий в сутки уходит около 15 кг концентрата. Важно, что отходы легко утилизируются — не образуют взвесей в воде как кварцевые порошки.
Интересный случай был с реставрацией винтажных ваз 1970-х. Старая глазурь оказалась чувствительной к температуре. Пришлось комбинировать карбид бора с водяным охлаждением — результат превзошел ожидания, удалось сохранить даже выцветшие голубые пигменты.
При работе с темно-синими пигментами на основе кобальта обнаружили любопытный эффект: карбид бора дает менее выраженный 'эффект вымывания', чем традиционные абразивы. Возможно, из-за меньшего трения — но это лишь предположение, точных исследований не проводил.
Для золотых контуров на цветочных узорах вообще пришлось разрабатывать отдельный протокол. Золотое напыление толщиной всего 3-5 микрон требовало особого подхода. Использовали абразив для цветов с размером частиц 5-7 микрон в сочетании с восковой пастой — так удалось избежать повреждения декоративного слоя.
Еще один момент — работа с криволинейными поверхностями. Для лепестков роз с вогнутыми элементами пришлось создавать гибкие шлифовальные головки с подачей абразива через поролоновую основу. Без этого добиться равномерности практически невозможно.
Сейчас тестируем карбид бора для обработки цветных металлов в комбинации с керамикой — например, для ваз с серебряными вставками. Пока есть проблемы с адгезией при переходе между материалами. Возможно, потребуется разработка комбинированного абразива для цветов с добавлением оксида церия.
Из объективных ограничений — высокая стоимость тонких фракций. Для сложных работ приходится использовать порошки 600-800 меш, их цена в 3-4 раза выше стандартных. Но для арт-объектов это оправдано.
Заметил, что многие коллеги до сих пор боятся применять карбид бора для деликатных работ. Напрасно — при правильном подборе параметров он дает результаты, недостижимые для других абразивов. Особенно в сочетании с современными полировальными станками с ЧПУ.
За семь лет работы с карбидом бора пришел к простому выводу: не бывает универсальных решений. Для геометрических орнаментов лучше подходит одна фракция, для реалистичных цветов — другая. Важно учитывать не только тип керамики, но и особенности пигментов.
Сейчас при заказе абразива для цветов всегда запрашиваю тестовые образцы. Последняя партия от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив показала стабильность на уровне 98.7% — для ручной работы это перебор, но для конвейера идеально.
Главное — не останавливаться на достигнутом. Каждый новый проект с цветочной тематикой заставляет искать нестандартные решения. Возможно, через год мы будем использовать совершенно другие составы, но принцип останется тем же: абразив должен подчеркивать красоту, а не маскировать недостатки.
