Когда слышишь 'абразив для шуруповерта', первое что приходит в голову - эти китайские наборы с алмазными головками, которые рассыпаются после пяти шурупов. На деле же всё упирается в физику твёрдого тела и правильный подбор зернистости. Вот уже семь лет как я перестал доверять рекламным надписям 'сверхпрочные' и начал тестировать всё сам, включая продукцию ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив - их карбид бора марки 'Хуангэн' оказался тем самым исключением, когда заводские характеристики совпадают с реальностью.
Основная ошибка - пытаться использовать шлифовальные круги для УШМ на шуруповерте. Обороты не те, момент другой. Видел как парень на объекте пытался адаптировать лепестковый круг - в итоге разбил подшипники в редукторе. Для шуруповерта нужен специализированный абразив для шуруповерта с балансировкой под низкие обороты.
Карбид бора здесь выигрывает у электрокорунда - меньше нагрузка на инструмент при сопоставимой эффективности. Кстати, у того же 'Хуангэн' есть линейка именно для электроинструмента с пониженными оборотами. Проверял на стареньком Makita - после 30 минут непрерывной работы двигатель был чуть теплым.
Заметил интересную деталь: большинство производителей указывают максимальные обороты для своих абразивов, но минимальные - редко. А для шуруповертов как раз важнее нижний предел. При 400-500 об/мин многие круги просто перестают нормально работать.
В 2019 году мы закупили партию CBN-головок для экспериментов. Теоретически - идеально для заточки. Практически - при работе с шуруповертом возникают проблемы с охлаждением. Без подачи СОЖ перегревается и инструмент, и сам абразив.
Карбид бора в этом плане более терпим к перегревам. Особенно заметна разница при работе с нержавейкой - CBN быстрее теряет зерно, тогда как B4C держит форму дольше. На сайте https://www.cn-boroncarbide.ru как раз акцентируют на термостойкости своего карбида бора - не маркетинг, проверено.
Хотя если говорить о чистоте поверхности - CBN даёт более гладкую обработку. Но для большинства задач с шуруповертом это избыточно. Разве что для ювелирных работ, но там и инструмент другой.
Когда узнал что ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив запустили линию на 3000 тонн карбида бора - отнесся скептически. Обычно при таких масштабах страдает качество. Но их технология глубокой переработки действительно работает - зерно получается более однородным.
Помню как в 2016 году использовали их продукцию для шлифовки сварных швов на металлоконструкциях. Шуруповерт Bosch GSR 180-LI с их гибким валом и головками из карбида бора показал втрое больший ресурс чем конкуренты. Хотя возможно дело в правильном подборе зернистости - брали F80/F120.
Кстати про их расположение в промышленном парке Чжума - географически выгодно для логистики. Последняя партия шла до Москвы 23 дня, что для морских перевозок нормально.
Самая частая - гнаться за твёрдостью. Для шуруповерта важнее вязкость связки. Видел случаи когда алмазные головки рассыпались именно из-за жёсткой связки - не выдерживали радиальных нагрузок при работе 'с рывками'.
Марка 'Хуангэн' здесь удачно балансирует - достаточно пластичная связка но без потери твёрдости. Хотя для разных материалов нужны разные варианты - их каталог это учитывает.
Ещё момент - посадка. Стандартные шестигранники 1/4' не всегда хорошо держатся в быстрозажимном патроне. Лучше использовать переходники с внутренним шестигранником - меньше биение.
Считал как-то: один качественный абразив для шуруповерта из карбида бора заменяет 3-4 обычных. При цене в 1.8 раза выше получается экономия около 40% в долгосрочной перспективе. Не считая сохранённых нервов когда не нужно менять насадку каждые 10 минут.
Особенно заметна разница при работе с цветными металлами - обычные абразивы забиваются почти мгновенно, тогда как карбид бора сохраняет работоспособность.
Инвестиции в 50 миллионов юаней в основные фонды которые сделала компания - это как раз про долгосрочное качество. Не каждый производитель готов вкладывать в инфраструктуру такие суммы.
Для дерева лучше подходит крупное зерно - F60-F80. Мелкое слишком быстро забивается смолами. Проверял на свежей сосне - с F80 ресурс в 2.5 раза выше чем с F120.
По металлу интереснее - для стали оптимален F100-F150, для чугуна - F80-F100. Алюминий требует специальных смазок иначе любой абразив быстро выходит из строя.
Керамика и стекло - тут без вариантов только карбид бора или алмаз. Но алмаз для шуруповерта слишком хрупок если речь не о профессиональных моделях с электронной регулировкой.
Судя по тому что ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив развивает линию глубокой переработки - будущее за комбинированными материалами. Уже видел экспериментальные образцы карбид-бора с добавлением нитрида титана - для нержавейки просто сказка.
В идеале нужен универсальный абразив который не требовал бы смены при переходе с дерева на металл. Пока такого нет но направления работ видны.
Годовой объем производства в 100 миллионов юаней при полной загрузке - это серьёзная заявка на лидерство. Если сохранят качество при масштабировании - рынок ждёт перераспределение.
