Когда слышишь 'абразив заточной', первое, что приходит в голову – эти вечно крошащиеся серые круги из советского инструментального цеха. Но сегодня даже для заточки обычной пилы нужен материал, который не просто снимает стружку, а работает предсказуемо. Вот где начинается интересное.
Большинство до сих пор путает зернистость и твердость. Видел, как парень на стройке пытался точить победитовое сверло зеленым кругом – в итоге просто 'запек' режущую кромку. Зерно должно быть не просто острым, но и выдерживать специфические температуры. Для твердых сплавов, к примеру, нужны уже не электрокорундовые круги, а кубический нитрид бора или тот же карбид бора.
Кстати, о карбиде бора. Помню, когда впервые столкнулся с продукцией ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив, удивился, что китайский производитель дает стабильное зерно. Обычно-то с этим беда – в одной партии кругов абразив как песок, в другой с комками. А здесь с 2015 года работают с полным циклом – от сырья до глубокой переработки.
Их марка 'Хуангэн' в заточных составах – это не просто порошок, а калиброванное зерно с контролем граней. Для заточки твердосплавного инструмента это критично: если зерно крошится неравномерно, вместо острой кромки получаешь 'пилу' с выщербинами.
Цена, конечно. Но если считать не за килограмм, а за количество заточек... Вот реальный пример: на деревообрабатывающем комбинате перешли с электрокорунда на композит с карбидом бора от Шимань Босэн. Межзаточной ресурс фрез увеличился в 1.8 раза. Да, круг дороже на 40%, но замена оснастки реже – экономия на паузах в работе.
Технология глубокой переработки на их линии в 2000 тонн – это не просто дробление. Там идет формирование зерна с определенной геометрией граней. Для заточных операций это значит, что круг не 'засаливается' и не требует постоянной правки.
Хотя признаю, сначала скептически отнесся к их мощностям в промышленном парке Чжума. Но когда увидел статистику выхода годной продукции – 94.3% против обычных 80-85% у других поставщиков – понял, что это не очередной 'гаражный' производитель.
В 2018 году пробовали внедрить 'универсальный' заточной круг на основе карбида бора для всего участка. Оказалось, что для заточки протяжек и фрез нужны разные связки – где-то керамика лучше держит, где-то металлическая. Пришлось возвращаться к специализированным решениям.
Сейчас ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив как раз предлагает сегментированный подход: для быстрорежущих сталей – одни составы, для твердых сплавов – другие. Их сайт cn-boroncarbide.ru в разделе заточных материалов дает четкие рекомендации по режимам, что редкость – обычно приходится опытным путем подбирать.
Особенно важно, что они не скрывают ограничений: тот же карбид бора плохо работает с вязкими сталями, дает излишний нагрев. Честность в таких вопросах дорогого стоит.
Первое – стабильность цвета партии. Если от круга к кругу оттенок серого меняется – это брак в 90% случаев. У Шимань Босэн с этим строго – визуально не отличишь круги из разных поставок.
Второе – звук при работе. Просеивающий абразив 'поет' иначе, чем качественный. Слышишь дребезжание – значит, зерно неравномерно связано. С их материалами такой проблемы нет, даже на высоких оборотах.
И третье – пыль. Хороший заточной абразив дает мелкую пыль, а не хлопья. Это показатель качества дробления зерна. На их производственной линии в 3000 тонн карбида бора этот момент отработан до автоматизма.
Сейчас тренд на гибридные составы. Не просто карбид бора, а его комбинации с другими сверхтвердыми материалами. ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив как раз заявляет о разработках в этом направлении – их инвестиции в 50 миллионов юаней в основной капитал позволяют экспериментировать.
Лично жду, когда появится заточной круг с программируемым износом – чтобы для черновой заточки абразив работал агрессивнее, для чистовой – мягче. Технически это возможно через слоеную структуру круга.
И да, несмотря на цифровизацию, базовые принципы остаются: геометрия режущей кромки зависит от стабильности абразива. Будь то карбид бора или новый композит – без контроля качества на уровне Шимань Босэн с их мощностями в Яане все это просто красивые слова.
Выбирая абразив заточной, смотрите не на цену за штуку, а на стоимость одной заточной операции. Иногда дорогой круг оказывается дешевле в пересчете на ресурс.
Производители вроде ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив доказали, что могут давать стабильное качество. Их 15 миллионов юаней уставного капитала – не просто цифра, а гарантия, что поставки не прервутся из-за банкротства.
И главное – не бойтесь пробовать новые материалы. Тот же карбид бора десять лет назад казался экзотикой, а сегодня без него не обходится заточка ответственного инструмента. Думаю, через пять лет мы будем так же говорить о каких-то новых композитах с их производственной линии в 2000 тонн глубокой переработки.
