Когда слышишь про Абразив мирка 240, многие сразу думают — обычная шкурка для финишной обработки. Но на практике эта маркировка таит нюансы, из-за которых мы в цеху не раз наступали на грабли. Возьмем, к примеру, партию от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — их карбид бора марки ?Хуангэн? давно в обороте, но с зерном 240 меня лично поджидал сюрприз при шлифовке пресс-форм.
В теории 240-е зерно — переходное между грубым и тонким этапом. Но у китайских поставщиков, включая ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив, фракция часто ?плывет?. Я замечал, что в их партиях Абразив мирка 240 иногда содержит зерна до 280-300 — видимо, сказывается технология глубокой переработки карбида бора. Для чистовой обработки это плюс, но если нужен стабильный съем материала, приходится перепроверять каждую пачку.
Однажды пришлось срочно шлифовать партию ножей из инструментальной стали. Взял Абразив мирка 240 от Шимань Босэн — и сначала обрадовался скорости съема. Но через 20 минут работы заметил, что края зерна быстро засаливаются. Разобрался позже: в составе был повышенный процент связки, вероятно, из-за специфики их линии на 2000 тонн. Пришлось снижать подачу — брак избежали, но время потеряли.
Коллеги с соседнего цеха вообще избегают 240-ю зернистость для закаленных сталей — говорят, что неравномерность глубины царапин потом не вывести. Я же считаю, что дело не в марке, а в контроле фракции. У того же ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив после 2015 года стабильность улучшили — видимо, сказался запуск второй очереди производства.
Для обработки карбида бора — того самого, что производит ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — их же Абразив мирка 240 показывает себя идеально. Видимо, потому что технологи знают свой материал. Мы как-то тестировали заготовки из B4C после спекания — при шлифовке кромок зерно не выкрашивалось, давало ровную матовость. Ресурс ленты был на 15% выше, чем у европейских аналогов.
А вот для цветных металлов — особенно алюминиевых сплавов — эта зернистость часто дает ?залипание?. Помню, фрезеровали подшипниковый узел из Д16Т, и Абразив мирка 240 оставлял мельчайшие задиры. Пришлось переходить на безузловые ленты с пониженным давлением. Интересно, что на их сайте cn-boroncarbide.ru прямо указано: продукция адаптирована под твердые сплавы — видимо, это и объясняет специфику.
Еще один казус был с полимерными композитами: при сухой обработке зерно 240 быстро забивалось смолой. Спасла водяная подача — но тут важно было не переборщить с охлаждением, чтобы не отслоилась связка. Кстати, у Шимань Босэн связующие выдерживают умеренные потоки — проверяли на их лентах для шлифовальных станков полуавтоматов.
Самое частое заблуждение — брать Абразив мирка 240 как универсальный переходной этап. На деле же нужно смотреть на геометрию детали: для радиусов менее 3 мм зерно 240 дает недопустимый скос — мы перешли на 320-ю с подачей СОЖ. Хотя для плоских поверхностей — тот же карбид бора от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — 240-й остается оптимальным по производительности.
Еще одна ошибка — не учитывать твердость связки. У китайских производителей, включая Шимань Босэн, она часто завышена — видимо, для увеличения ресурса. Но при обработке закаленной стали это приводит к ?проскальзыванию? зерна. Мы научились определять перекаленную связку по звуку — если при контакте слышен высокий частотный свист, лучше сразу уменьшить обороты.
Третий нюанс — влажность хранения. Как-то получили партию Абразив мирка 240 с легкой деформацией основы — оказалось, склад в Яане не досушил картонные втулки. Пришлось прокаливать ленты в сушильном шкафу при 60°C. Теперь всегда требуем вакуумную упаковку — особенно для поставок из Сычуани с ее влажным климатом.
Для сложнопрофильных поверхностей мы нарезаем ленты Абразив мирка 240 на узкие полосы — так снижается риск локального перегрева. Особенно актуально для пресс-форм под литье алюминия — там температурные деформации убивают точность. Кстати, продукция Шимань Босэн хорошо держит геометрию при резке — не расслаивается по кромкам.
Еще один прием — комбинирование зернистости в одном цикле. Например, сначала проходим 180-й маркой, затем сразу 240-й — но с уменьшением подачи на 30%. Так получаем чистоту до Ra 0.8 без промежуточной смены инструмента. Важно только использовать абразивы одного производителя — у того же ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив фракционная стабильность между смежными номерами выдержана хорошо.
При шлифовке керамик иногда делаем ?холостые? проходы — даем Абразив мирка 240 поработать 10-15 секунд без подачи. Это снимает внутренние напряжения в поверхностном слое. Метод подсмотрели у технологов с завода в Чжума — они так калибруют плиты из карбида бора перед полировкой.
Судя по тенденциям, ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив движется к специализированным модификациям. На выставке в Шанхае показывали Абразив мирка 240 с добавлением наночастиц оксида алюминия — для обработки жаропрочных сплавов. Мы тестировали пробники — стойкость повысилась на 18%, но цена выросла пропорционально. Для серийного производства пока невыгодно.
Еще интереснее гибридные связки — где эпоксидная основа сочетается с полиуретаном. Такой Абразив мирка 240 не боится перепадов влажности — актуально для наших цехов без климат-контроля. Правда, пока такие ленты есть только под заказ минимальной партией от 500 рулонов.
Лично я жду, когда Шимань Босэн запустит линию с ионной имплантацией зерен — слухи ходят с прошлого года. Если удастся увеличить ресурс Абразив мирка 240 без роста стоимости — это перевернет подход к чистовой обработке твердых сплавов. Пока же работаем с тем, что есть — и надо признать, даже базовая версия их продукции при грамотном применении дает стабильный результат.
