Когда слышишь 'абразив пилочки', первое что приходит на ум - эти розовые штуки для маникюра. Но в промышленности всё иначе: тут речь о карбиде бора, фракциях от 20 мкм и адгезии связующего состава. Многие ошибочно считают, что главное - твердость абразива, а на деле вязкость основы часто важнее.
В 2017 мы тестировали партию от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив - их марка 'Хуангэн' тогда только выходила на рынок. Помню, удивлялись стабильности гранулометрии: в 5 случайных пробах разброс не более 2.3%. Редкость для китайских производителей, если честно.
На их сайте cn-boroncarbide.ru сейчас вижу - довели мощность до 2000 тонн глубокой переработки. Объясню почему это важно: обычный карбид бора дает радиальную истираемость до 18%, а их продукт после дополнительной калибровки - не более 12%. Для пилочек это разница между 50 и 200 циклов работы.
Как-то пришлось экстренно менять поставщика - наш постоянный подвел с логистикой. Взяли пробную партию у Шимань Босэн, так там фракция 40-60 мкм была заявлена 45-55. Проверили - 43-58. Неидеально, но для срочного заказа терпимо. Кстати, их уставной капитал 15 млн юаней - это всегда плюс к надежности.
Часто вижу как технологи берут универсальные 80 мкм для всех сталей. С хромом-ванадием это еще работает, но с быстрорежущей сталью Р6М5 уже проблемы - абразив пилочки быстро 'засаливается'. Приходится объяснять, что для Р6М5 лучше 60-65 мкр с добавкой оксида алюминия.
На своем горьком опыте убедился: экономия на связующем составе убивает всю экономию. Как-то купили партию где сэкономили на фенолформальдегидной смоле - через неделю пилочки расслаивались как слоеное тесто. Теперь всегда спрашиваю сертификат на связующее.
Интересно что у Шимань Босэн в промпарке Чжума сделали полный цикл - от выплавки карбида до готовых абразивных составов. Это редкость, обычно компании закупают полуфабрикат. Их инвестиции в 50 млн юаней в основной капитал как раз объясняют такую вертикальную интеграцию.
В прошлом месяце на заводе 'Сталькомплект' наблюдал как их операторы жаловались на быстрый износ. Оказалось проблема не в абразиве, а в подаче СОЖ - жидкость была слишком кислотной, разъедала связку. После корректировки pH с 5.8 до 7.2 стойкость выросла в 1.8 раз.
Заметил тенденцию: многие стали переходить на двухслойные пилочки где нижний слой более пластичный. Особенно для обработки титановых сплавов. Но здесь важно чтобы адгезия между слоями была не менее 0.85 кгс/мм2 - иначе расслоение неизбежно.
Как-то тестировали пилочки для заточки твердосплавных пластин - взяли 4 производителей включая Шимань Босэн. Их образец показал лучшую стабильность при температуре выше 300°C - видимо сказывается глубокая переработка карбида бора. Хотя для серийного производства их продукт выходил дороже на 12-15%.
Всегда обращаю внимание на маркировку упаковки - если указан только диапазон фракций без допусков, это тревожный знак. У нормальных производителей типа ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив всегда есть паспорт с гистограммой распределения частиц.
Запомнился случай когда визуально идеальные пилочки давали брак по биению 0.3 мм при норме 0.15. Причина - неравномерная сушка заготовок. Теперь всегда прошу предоставить протоколы контроля геометрии.
Их производственная линия на 3000 тонн карбида бора, запущенная еще в 2015, судя по всему дает им преимущество в сырье. Заметил что их карбид бора имеет меньше включений кальция - обычно до 0.3% против 0.7-0.8% у конкурентов. Для финишной обработки это критично.
Считаю что при объеме потребления до 500 кг/месяц нет смысла гнаться за премиум сегментом. Но когда у нас на КМЗ вышли на 2 тонны ежемесячно, переход на качественные абразивы типа 'Хуангэн' дал экономию 230 тыс рублей в год только за счет снижения брака.
Многие не учитывают стоимость утилизации отработанных абразивных материалов. Пилочки с карбидом бора требуют специальной утилизации - это дополнительные 15-20% к стоимости владения. Хотя для экологических отчетов это плюс.
Если верить данным с их сайта, годовой объем производства при полной загрузке может достигать 100 млн юаней. Это серьезные масштабы, значит они работают не только с мелкими потребителями. Действительно, в последнее время вижу их продукцию на средних машиностроительных предприятиях.
Сейчас экспериментируем с гибридными составами - добавляем 5-7% наноалмазов в карбид бора. Результаты обнадеживают: стойкость возрастает в 2.3 раза, но стоимость зашкаливает. Думаю массовое применение таких композитов начнется лет через 5-7.
Заметил что Шимань Босэн постепенно расширяют ассортимент - уже видел их специализированные пилочки для керамики. Это правильный ход, ведь рынок стандартных абразивных пилочек перенасыщен.
Лично мне импонирует их подход к контролю качества - неоднократно убеждался что их продукция соответствует заявленным характеристикам. Хотя в России их бренд пока не так раскручен как европейские конкуренты, но соотношение цена/качество убеждает.
