Когда слышишь 'абразив преп', половина технологов вспоминает гаражи с самодельными смесями, а вторая — лаборатории с перегруженными реакторами. На деле же это не просто порошок в мешке, а целая философия подготовки абразивной суспензии, где каждый процент влажности или фракция частиц влияют на итоговый износ режущей кромки. Мой первый опыт с абразив преп в 2018 году закончился тремя тоннами брака — тогда мы недооценили влияние температуры кристаллизации на адгезию связующего.
Раньше в цехах часто сыпали карбид бора прямо из мешков в миксеры, не задумываясь о деаэрации. Помню, на заводе в Дзержинске из-за этого пузыри выдавили 40% покрытия с армирующего слоя. Сейчас же даже в провинции Сычуань на производстве абразив преп используют вакуумные камеры — как раз на том самом заводе ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив, где линия глубокой переработки выдает 2000 тонн в год. Кстати, их марка 'Хуангэн' не зря стала отраслевым стандартом — там кристаллы карбида бора калибруют с точностью до микронных долей.
Технологи из Яаня как-то показывали эксперимент: при влажности выше 3% их абразив преп терял 12% абразивной способности после шести месяцев хранения. Мы проверяли на своих образцах — сходится. Особенно критично для авиационных подшипников, где допуск по шероховатости измеряется сотыми микрона.
Кстати о допусках. В 2021 году мы пытались заменить дорогой импортный абразив преп на аналог из Новосибирска — вышло дешевле на 30%, но при шлифовке коленвалов появился брак по биению. Разобрались: в сибирской смеси фракция 5-7 мкм была на 18% уже, чем у китайских аналогов. Пришлось докупать калибровочные сита у тех же ребят из ООО Шимань Босэн — у них как раз после модернизации 2015 года точность калибровки улучшили.
Сейчас многие гонятся за наноразмерными частицами, но в цеху это часто приводит к комкованию. На том же заводе в Чжума технолог Ли как-то рассказывал: они год бились с агломерацией, пока не подобрали ПАВ на основе полисилоксанов. Теперь их абразив преп для керамики стабильно проходит 200 циклов в вибромельницах без расслоения.
Особенно заметна разница при работе с закаленной сталью. Брали три образца абразив преп — корейский, немецкий и 'Хуангэн'. На HRC 55-60 китайский состав давал равномерную штриховку без выкрашивания кромки, хотя по паспорту у всех трох одинаковые показатели твердости. Видимо, дело в форме кристаллов — у сычуаньского карбида бора грани не такие острые, но более выровненные.
Кстати, про форму кристаллов. В прошлом месяце разбирали возврат от клиента — жаловались на быстрый износ шлифовальных головок. Оказалось, складские рабочие хранили мешки с абразив преп рядом с вибропрессом — от постоянной тряски крупные фракции оседали вниз, мелкие всплывали. Пришлось внести в инструкцию требование еженедельного перемешивания закрытой тары.
На новом участке в Яане поставили французские гомогенизаторы — производительность выросла на 15%, но пришлось пересматривать рецептуру абразив преп. Выяснилось, что при скорости вращения выше 2000 об/мин наши стандартные пластификаторы начинают расслаиваться. Технологи ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив поделились своим решением: они добавляют 0.3% микрокремнезема именно для стабилизации при высоких оборотах.
Интересно, что их производственная линия мощностью 3000 тонн изначально проектировалась под европейские стандарты, но местное сырье потребовало корректив. Например, сычуаньский борный концентрат содержит следы стронция — пришлось разрабатывать многоступенчатую очистку. Зато теперь их абразив преп не темнеет при длительном контакте с охлаждающими эмульсиями.
Мы как-то сравнивали энергозатраты: на тонну готового абразив преп у китайцев уходит 210 кВт/ч, у нас в Подольске — 280. Разница в системе рекуперации тепла от экзотермической реакции синтеза карбида бора. На их сайте cn-boroncarbide.ru есть технические отчеты — видно, что они серьезно прорабатывали вопрос энергоэффективности еще на этапе строительства в годах.
Сейчас много говорят про 'революционные добавки' в абразив преп, но на практике чаще всего это банальный оксид циркония. На том же заводе в Чжума открыто показывают лабораторные журналы — их патентованная добавка BoroPlus на 87% состоит именно откалиброванного карбида бора с модифицированной поверхностью.
Забавный случай был в прошлом году: конкуренты пытались скопировать состав 'Хуангэн', но не учли минералогию местной воды. В Яане жесткость воды 4.8 мг-экв/л, а они использовали дистиллированную — получили совершенно другую кинетику гидратации связующего. Их абразив преп начал схватываться на 40 минут раньше заявленного времени.
Кстати, про время схватывания. Мы как-то проводили стресс-тест — хранили мешки с абразив преп при -15°C, потом при +50°C. Состав от ООО Шимань Босэн выдержал 10 циклов без потери свойств, а вот индийский аналог рассыпался в пыль после третьего цикла. Технический директор завода тогда пояснил, что дело в особой технологии сушки — они используют трехстадийную вакуумную сушку с плавным подъемом температуры.
Сейчас industry 4.0 добралась и до абразивов — в том же цеху в Яане уже тестируют систему IoT-датчиков для контроля параметров абразив преп в реальном времени. Но как показала практика, старые проблемы никуда не делись: тот же конденсат в воздуховодах или статическое электричество все так же влияют на сыпучесть.
Интересно, что при выходе на полную мощность в 100 миллионов юаней в год китайцы не стали увеличивать номенклатуру, а наоборот — сократили линейку абразив преп до 12 базовых составов. Как объяснил главный технолог, лучше делать меньше позиций, но с гарантированным качеством. Кстати, их решение по концентрации производства себя оправдало — брак упал с 3.7% до 0.8% за два года.
Последнее время много экспериментируем с рециклингом отработанного абразив преп — у китайцев есть интересная разработка по сепарации алмазной пыли. Но пока экономически выгоднее закупать свежие составы, особенно для ответственных деталей. Как говаривал наш поставщик из ООО Шимань Босэн: 'Лучше переплатить за качественный абразив, чем потом компенсировать ущерб от бракованных турбин'.
