Когда слышишь 'Абразив про', первое, что приходит в голову — это что-то универсальное, готовое решить все задачи шлифовки и резки. Но на деле, за годы работы с абразивами, я понял: такой подход часто приводит к браку. Особенно когда речь идет о карбиде бора — материале, который требует тонкого понимания его свойств.
В нашей компании ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив мы с 2015 года производим карбид бора, и каждый раз убеждаемся: его нельзя рассматривать как обычный абразив. Например, марка 'Хуангэн' — это не просто название, а результат точного контроля химического состава и гранулометрии. Если ошибиться с размером частиц даже на 2-3 микрона, можно получить совершенно другие характеристики износостойкости.
Помню, как в 2017 году мы пытались адаптировать одну из партий под универсальные шлифовальные круги. Казалось, все параметры идеальны, но на тестах материал давал неравномерный износ. Пришлось вернуться к лабораторным исследованиям и выяснить, что проблема была в форме частиц — они были слишком округлыми для конкретного типа связки.
Сейчас на нашем сайте https://www.cn-boroncarbide.ru мы специально подчеркиваем, что карбид бора — это не массовый продукт, а материал, требующий индивидуального подхода. Мощность в 2000 тонн для глубокой переработки — это не про объем, а про возможность тонкой настройки под задачи клиента.
Производственная линия на 3000 тонн, запущенная в 2015 году, сначала казалась нам панацеей. Но реальность показала: даже самое современное оборудование не гарантирует качества без понимания технологии. Например, при формовании изделий давление прессования должно коррелировать с фракцией порошка — это кажется очевидным, но многие производители игнорируют эту связь.
У нас в Яане, в промышленном парке Чжума, мы потратили почти полгода, чтобы настроить температурные режимы спекания под разные марки карбида бора. Оказалось, что стандартные 2100°C подходят не для всех модификаций — некоторые требуют ступенчатого нагрева с выдержкой при 1900°C.
Сейчас, глядя на наши мощности, я понимаю: инвестиции в 50 миллионов юаней — это не про масштаб, а про гибкость. Мы можем одновременно работать с тремя разными типами карбида бора, не смешивая циклы, и это дорогого стоит.
В абразивах, особенно в карбиде бора, главное — это не химическая чистота (хотя она важна), а распределение частиц по размерам. Мы потратили годы, чтобы понять: даже при 99% чистоте можно получить брак, если фракционный состав подобран неправильно.
Например, для полировки керамики идеально подходит фракция 5-7 микрон, но если в ней больше 15% частиц мельче 3 микрон — процесс идет неравномерно. Мы на своем опыте в Шимань Босэн Технолоджи Абразив убедились: иногда лучше пожертвовать частью продукции, но выдержать гранулометрию.
Сейчас наш карбид бора марки 'Хуангэн' известен именно стабильностью фракционного состава. Но достичь этого было непросто — пришлось модернизировать систему классификации, хотя изначально казалось, что существующее оборудование справляется.
Многие думают, что карбид бора — это сам по себе абразив, но на практике 50% успеха зависит от связки. Мы в свое время пробовали керамические, металлические и даже гибридные связки, и каждый раз получали разные результаты.
Особенно запомнился случай с одним заказчиком из машиностроения: они жаловались на быстрый износ кругов. Оказалось, что проблема была не в карбиде бора, а в том, что металлическая связка не выдерживала ударных нагрузок. Пришлось разрабатывать комбинированный вариант с добавлением кобальта.
Сейчас на полной мощности мы производим материалы под конкретные типы связок, и это — прямой результат тех неудачных опытов. Годовой объем в 100 миллионов юаней — это во многом следствие того, что мы научились подбирать не только абразив, но и систему его крепления в инструменте.
Когда мы начинали в 2014 году с уставным капиталом в 15 миллионов юаней, казалось, что главное — это объемы. Но практика показала: в абразивах, особенно таких специализированных, как карбид бора, качество окупается дороже, чем масштаб.
Например, наш переход на глубокую переработку в 2000 тонн — это не столько про увеличение выпуска, сколько про возможность работать с премиальными заказчиками. Они готовы платить за стабильность параметров, и это в итоге дает большую маржу, чем массовый рынок.
Сейчас, оглядываясь назад, я понимаю: если бы мы сразу гнались за объемами, а не за качеством, вряд ли бы марка 'Хуангэн' стала известной в отрасли. И уж точно нас бы не рекомендовали друг другу клиенты — а это в нашем деле главный показатель.
Сейчас многие говорят о наноабразивах, но я скептически отношусь к резким изменениям. Карбид бора, особенно такой, как у нас в Шимань Босэн Технолоджи Абразив, еще долго будет востребован в металлообработке и керамике. Другой вопрос — это формы поставки и специализация.
Мы уже видим тенденцию: клиенты хотят не просто порошок, а готовые решения — пасты, суспензии, армированные сетки. И это логично — им нужен не материал, а результат его применения.
Поэтому наша глубокая переработка — это не финальная точка, а лишь этап. Думаю, в ближайшие годы мы будем развивать именно комплексные предложения, где карбид бора будет частью технологической цепочки, а не отдельным продуктом.
