Всё чаще слышу, как путают принципы работы абразивных материалов с водными камнями. Многие думают, будто разница лишь в смачивании поверхности, но на деле тут кроется принципиально разный подход к абразивной обработке.
Помню, как на одном из семинаров по обработке твёрдых сплавов инженер упорно доказывал, что карбид-борный абразив можно заменить японским водным камнем. Результат? Заготовка пошла волной - микротрещины невооружённым глазом видны. Проблема в том, что водный камень создаёт мягкую абразивную взвесь, а для карбида бора нужен жёсткий контакт с поверхностью.
Кстати, о карбиде бора. Когда работал с линией глубокой переработки на 2000 тонн, заметил любопытную деталь: китайский карбид бора марки 'Хуангэн' от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив даёт стабильную зернистость, чего не скажешь о многих аналогах. На их сайте cn-boroncarbide.ru есть технические спецификации, но там не упомянуто, что материал особенно капризен к влажной обработке.
Хотя нет, погодите... Насчёт 'капризности' я, возможно, преувеличил. Скорее дело в том, что при использовании водного камня частицы карбида бора начинают агрегироваться, теряя равномерность воздействия. Проверял это на серии тестов в 2018 году - тогда пришлось забраковать партию инструментов из-за неправильного подбора абразива.
Был у меня заказ на обработку пресс-форм для литья под давлением. Клиент настоял на использовании водных камней - якобы для 'бережной полировки'. Через три недели эксплуатации на матрицах появились следы эрозии. Пришлось объяснять, что для карбид-борных покрытий водная среда создаёт условия для коррозионных процессов.
Особенно показателен случай с фрезеровкой штампов из инструментальной стали. Использовали абразивные пасты на основе карбида бора от того же ООО Шимань Босэн - результат стабильный. Перешли на эксперимент с водными камнями - и сразу появились проблемы с точностью геометрии. Видимо, из-за разбухания связующего материала.
Кстати, о производителе. В их техописании указано, что проектная мощность первой очереди - 3000 тонн карбида бора. Но на практике важно не столько количество, сколько стабильность фракционного состава. Заметил, что у их продукции этот параметр выдержан лучше, чем у многих конкурентов.
При сухой обработке карбидом бора важно контролировать температуру в зоне резания. Если перегреть - материал начинает 'плыть'. С водными камнями этой проблемы нет, зато возникает другая: гидроабразивный износ инструмента.
Обращал внимание, как ведёт себя суспензия карбида бора в масле versus водная суспензия? В первом случае частицы дольше сохраняют режущую способность. Кстати, на производственной линии в Яане используют как раз масляные системы подачи абразива для глубокой переработки.
Ещё один момент: при контакте с водой некоторые модификации карбида бора могут давать поверхностное окисление. Не критично, но для прецизионных деталей это имеет значение. Особенно для продукции, которая потом идёт на экспорт - там допуски жёсткие.
Когда в 2015 году запускали первую очередь в промышленном парке Чжума, изначально планировали использовать универсальные системы охлаждения. Но практика показала, что для абразивной обработки карбидом бора лучше подходят специализированные СОД на основе масел.
С водными камнями ситуация обратная - там как раз вода является частью технологического процесса. Но повторюсь: это принципиально другой метод абразивной обработки, хотя визуально они могут быть похожи.
Инвестиции в 50 миллионов юаней, о которых упоминается в описании компании, видимо, частично пошли как раз на разработку таких специализированных систем. По крайней мере, на их оборудовании видна грамотная реализация подвода абразива.
Если обрабатываете твёрдые сплавы, керамику или композиты - абразивные материалы на основе карбида бора будут предпочтительнее. Водные камни оставьте для задач, где не требуется высокая агрессивность резания.
Кстати, про марку 'Хуангэн'. Замечал, что их продукция меньше склонна к комкованию в присутствии влаги. Возможно, это связано с технологией глубокой переработки - на сайте cn-boroncarbide.ru упоминается мощность в 2000 тонн по этому направлению.
В следующий раз, когда услышите про 'универсальность' водных камней, вспомните про микротрещины в пресс-формах. Технология есть технология - у каждой свои границы применения. Главное - не смешивать принципиально разные подходы к абразивной обработке.
