Если говорить про абразив электрокорунд, многие сразу представляют себе универсальный белый порошок для шлифовки. Но на практике разница между марками 25А и 95А иногда важнее, чем между чаем и кофе. Вот на прошлой неделе клиент жаловался, что круги для резки нержавейки сыпятся — а оказалось, он 37А вместо 54А взял, потому что 'все электрокорунды одинаковые'.
Когда в 2018 мы налаживали линию для ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив, пришлось перебрать три поставщика глинозема. Первый давал материал с примесью TiO2 — кристаллы росли неровные, как картошка в супе. Второй сыпал слишком мелкие фракции — спекание шло с пустотами. Только китайский глинозем с завода в Чжума дал стабильные зерна с системой трещин по Хорнби.
Кстати про Чжума — там в промпарке как раз абразив электрокорунд делают по старой схеме: дуговые печи с графитовыми электродами, но с подогревом шихты. Это снижает расход электроэнергии на 15%, но требует точного контроля температуры. Мы как-то перегрели на 50 градусов — получили стекловидную корку на слитках.
Вот сейчас смотрю на их сайт cn-boroncarbide.ru и вспоминаю, как в 2015 они запускали первую линию. Тогда еще экспериментировали с добавкой циркония — хотели повысить ударную вязкость. Получилось, но стоимость выросла непропорционально. Сейчас такой вариант только под заказ делают.
ГОСТы устарели быстрее, чем печи остывают. По старому стандарту электрокорунд 15А — это нормально, а по техусловиям завода в Яань уже надо указывать содержание Al2O3 не менее 98,7%. И ведь никто не проверяет, пока брак не случится.
Как-то раз отгрузили партию 63С — клиент для заточки фрез брал. Через месяц звонок: 'инструмент горит'. Стали разбираться — оказалось, поставщик сырья сменил бокситы, и в электрокорунде железо появилось выше нормы. Пришлось всю партию отзывать, хотя по ГОСТу все было чисто.
Сейчас многие пытаются маркировать абразив электрокорунд по цветам — мол, белый, розовый, титанистый. Но это условности. На деле тот же 'розовый' может быть от светло-персикового до почти красного, в зависимости от хрома. И свойства меняются соответственно.
Для резки металлов важна не просто твердость, а структура зерна. Возьмем тот же карбид бора от Шимань Босэн — его режут алмазными дисками с электрокорундовой связкой. Если зерно слишком острое — трещины пойдут, если скругленное — будет гладить, а не резать.
В литейке используют дробь из электрокорунда для очистки отливок. Но здесь важна не только чистота, но и форма зерен. Округлые работают дольше, но менее агрессивно. Колотые — эффективнее, но быстрее изнашиваются. Приходится искать баланс.
На том же заводе в Шимянь для глубокой переработки карбида бора используют электрокорунд 95А с модифицированной связкой. Там добавка боросиликата позволяет работать на высоких оборотах без перегрева. Но технология ноу-хау, подробностей не раскрывают.
Многие не знают, что электрокорунд после печи — это еще не готовый продукт. Дробление, рассев, магнитная сепарация — на каждом этапе можно испортить материал. Как-то видел, как на рассеве сетку порвали — и пошла смесь фракций 40 и 60. Клиент потом ругался, что шлифовка неравномерная получается.
Термообработка — отдельная история. Некоторые думают, что прокалка при 1300°C всегда улучшает свойства. Но для мелких фракций это может привести к спеканию в агломераты. Особенно если в сырье много кремния.
Вот у китайцев в Яань интересно решен вопрос охлаждения слитков. У них система водяного тумана — не дает трещин, но требует точного контроля влажности. Мы пробовали повторить — без точной автоматики не вышло.
Сейчас с импортным абразив электрокорунд проблемы — логистика подорожала втрое. Многие переходят на отечественный, но там своя специфика. Российские производители часто экономят на очистке — и получается материал с повышенным содержанием примесей.
Китайские коллеги из ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив в последние годы сделали упор на глубокую переработку. Их линия на 2000 тонн — это не просто дробление и рассев, а получение специальных марок с заданной геометрией зерна. Такие стоят дороже, но для ответственных применений незаменимы.
Если говорить о будущем — обычный электрокорунд постепенно вытесняется композитными материалами. Но для массовых применений его еще лет 20 точно будут использовать. Другое дело, что требования к качеству растут — уже недостаточно просто иметь 95% Al2O3, нужен контроль формы и размера каждого зерна.
Когда подбираете электрокорунд для конкретной задачи — смотрите не только на марку, но и на производителя. У того же завода в Чжума стабильность партий высокая, а у некоторых новых поставщиков разброс по фракционному составу до 15% бывает.
Для заточки инструмента лучше брать электрокорунд с маркировкой 'precision' — там жестче контроль по микрозерну. Хотя стоит на 20-30% дороже, но ресурс кругов увеличивается заметно.
И последнее — никогда не покупайте электрокорунд 'на глазок'. Обязательно запрашивайте протоколы испытаний. Как минимум — химический анализ и фракционный состав. Сэкономите время и нервы потом.
