Если честно, когда слышу про Абразив 180, всегда вспоминаю новичков, которые думают, будто это универсальное решение для любых поверхностей. На деле же — это скорее тонкий инструмент, где малейший перегруз ведёт к браку. Сам годами через это проходил.
Вот смотрите: многие уверены, что Абразив 180 — это финишный этап. А на практике он часто забивается при работе с вязкими сталями, особенно если охлаждение не отлажено. Помню, на одном из заказов в цеху использовали его для нержавейки — получили ?заполированные? царапины, которые пришлось переделывать с зернистостью 120.
Кстати, о марках карбида бора — у ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив в линейке как раз есть составы, которые меньше слеживаются при хранении. Но это не панацея: если в помещении влажность выше 70%, даже их грануляция начинает комковаться.
И ещё нюанс: европейские производители часто дают завышенные данные по стойкости. Проверял на стенде — их Абразив 180 терял остроту после 15 минут работы с титаном, тогда как китайские аналоги (при грамотной подаче СОЖ) выдерживали до 25.
Вот завод ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив в Яане делает упор на глубокую переработку — и это чувствуется. Их карбид бора марки ?Хуангэн? при зернистости 180 даёт более стабильный размер зерна, но есть особенность: при сухом шлифовании алюминия он быстрее засаливается, чем немецкие аналоги.
Кстати, про их производственную линию на 2000 тонн — технологи там действительно смогли снизить процент примесей до 0.8%. Но на деле это значит, что для чугуна такой Абразив 180 лучше не использовать: слишком высокая твёрдость приводит к выкрашиванию кромки.
Зато для керамики — идеально. Как-то тестировали на циркониевых пластинах: при скорости 12 000 об/мин ресурс составил почти 40 часов без заметного падения эффективности.
Запоминающийся случай был с полировкой штампов для литья пластмасс. Использовали Абразив 180 от Шимань Босэн — и сначала получили брак из-за слишком агрессивной подачи. Оказалось, для сталей 5ХНМ нужно уменьшать давление на 30% compared to стандартными рекомендациями.
Ещё важно: их продукция (тут можно глянуть https://www.cn-boroncarbide.ru) при той же зернистости имеет более жёсткую связку. Это плюс для станков с ЧПУ, но для ручной обработки требует навыка — новички часто ?зарываются? в уголках.
Кстати, про уставной капитал в 15 миллионов юаней — это объясняет, почему они могут держать стабильность параметров. Но на мелких партиях (до 50 кг) бывают отклонения по фракции до 8% — проверяйте при приёмке.
Чаще всего проблемы с Абразив 180 возникают из-за неправильной балансировки. На их производственной линии мощностью 3000 тонн используют европейские стандарты калибровки, но это не отменяет необходимости юстировки на месте.
Например, при шлифовке валов длиной свыше 2 метров нужно увеличивать зазор между лентой и роликом на 0.2-0.3 мм — иначе появляются волны. Причём с зернистостью 180 этот дефект заметнее, чем с грубыми абразивами.
И да, охлаждение! Их карбид бора марки ?Хуангэн? требует минимального расхода СОЖ — не менее 6 л/мин. Если меньше — начинается перегрев и выкрашивание зерна уже на третьем часу работы.
Рассчитывал как-то для цеха: при обработке жаропрочных сплавов Абразив 180 даёт экономию 12% против 220-й зернистости, но только при серийности от 1000 деталей. Для мелких партий лучше брать 150-ю — меньше простоев на замену ленты.
Проект в Яане с инвестициями 50 миллионов юаней как раз учитывал такие нюансы — их технологи могут подсказать оптимальный режим. Но имейте в виду: их рекомендации часто заточены под азиатские станки, для европейского оборудования нужно делать поправку -15% к скорости подачи.
И последнее: не верьте таблицам из интернета по ресурсу. Реальный показатель для Абразив 180 всегда на 20-25% ниже заявленного — проверено на трёх разных производствах. Хотя у Шимань Босэн расхождения меньше — около 12%, что для отрасли очень достойно.
