Когда слышишь 'Абразив 24', половина технологов сразу думает о стандартной сетке — и это первая ошибка. В карбиде бора этот показатель работает иначе, особенно если речь о марках вроде 'Хуангэн'.
Наш первый заказ на 24-й фракцию для ВТСЗ показал: классические таблицы не работают. Пришлось вручную корректировать циклы рассева — частицы вели себя как 'иголки', а не 'шарики'.
Заметил закономерность: после 18 часов работы мельницы 20% зерна давало обратный рост крупности. Пришлось ставить дополнительный виброрассев на выходе.
Сейчас для 'Хуангэн' используем каскад из 5 сит вместо 3. Да, дороже, но брак упал с 12% до 3.
В 2019 году пробовали брать сырец у трех поставщиков. Только у ООО 'Шимань Босэн Технолоджи Абразив' 24-я фракция шла с отклонением ±1.2 мкм вместо заявленных ±3.
Их сайт cn-boroncarbide.ru сейчас показывает устаревшие техкарты — живые параметры мы получаем через телеграм-канал мастера Чжан Ли.
Про их производственную линию на 2000 тонн: ключевое не объем, а система аспирации. У них над рассевом стоит фильтр тонкой очистки — пыль не переходит между фракциями.
В 2021 отгрузили партию Абразив 24 для восстановления лопаток ТВД — клиент жаловался на 'рыхлый' след. Оказалось, их операторы хранили открытые мешки рядом с пескоструйкой.
Пришлось лететь в Уфу, показывать как правильно делать выдержку перед засыпкой в установку. Влажность выше 40% — и фракция начинает слипаться.
После этого случая стали класть в каждую партию гидрометры — простейшие, но клиенты благодарили.
Никогда не используйте 24-й абразив для предварительной обработки — только для финишной. Проверили на собственном опыте: при грубой зачистке ресурс падает в 4 раза.
Еще момент: транспортировка в биг-бэгах. Казалось бы, экономия. Но после 300 км перевозки нижние слои уплотняются — приходится пропускать через дезинтегратор.
Сейчас перешли на мелкую фасовку по 25 кг с газонаполненными пакетами. Дороже? Да. Но перерасход снизился на 18%.
Главный секрет — температура рассева. Летом ставим кондиционеры в цехе: при +30°С и выше фракция 'плывет'. Зимой проблема обратная — статическое электричество сбивает точность.
Для 'Хуангэн' нашли компромисс: поддерживаем 22°С и влажность 50%. Да, затраты на климат-контроль, но стабильность того стоит.
Кстати, их уставной капитал в 15 миллионов юаней — это не просто цифра. В 2020 они полностью заменили линии магнитной сепарации — теперь металлопримесь менее 0.001%.
Сейчас экспериментируем с гидроабразивной резкой — 24-я фракция дает интересный результат при давлении выше 4500 бар.
Но есть нюанс: после 8 часов работы сопла появляется 'усталость' зерна. Приходится менять чаще, но качество кромки того стоит.
Думаем над модификацией — добавлять в состав до 3% карбида вольфрама. Пока пробные партии показывают прирост стойкости на 15%.
Абразив 24 — это не просто размер ячейки сита. Это комплекс параметров от геометрии частиц до условий хранения.
За 7 лет работы с Шимань Босэн убедился: их сила в стабильности. Не в инновациях, а в том что каждая партия идентична предыдущей.
Сейчас рассматриваем их новую линию глубокой переработки — там обещают монодисперсные фракции. Если получится, сможем отказаться от двойного просева.
