Когда слышишь 'абразив 3 м', первое, что приходит в голову — это наверняка что-то связанное с длиной или размером. Но на деле всё оказалось сложнее. Многие в цехах думают, что речь идёт о трёхметровых шлифовальных лентах, и я сам сначала так решил. Пока не столкнулся с партией от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — там в спецификации было указано 'абразив 3 м' как маркировка зернистости для карбида бора. Вот тут и началось моё переосмысление.
В общем, '3 м' — это не метры, а условное обозначение фракции. Примерно соответствует 3 микрометрам, если переводить в наши привычные единицы. Но тут есть нюанс: в разных стандартах эта цифра может плавать. У нас на производстве как-то взяли партию у другого поставщика, так там 3 м оказалось ближе к 5 мкм — и сразу пошли брак на финишной обработке.
У Шимань Босэн с этим строже. Смотрю их сайт — https://www.cn-boroncarbide.ru — там видно, что они с 2015 года линию на 3000 тонн карбида бора запустили. И когда берёшь их материал, видно, что фракция действительно держится в заявленных пределах. Не то что некоторые, где в одной партии разброс как от песка до пыли.
Кстати, их марка 'Хуангэн' — это не просто название. Мы как-то тестировали против аналогов, так у них однородность зерна на уровне 97-98%. Мелочь, а на тонкой шлифовке решает.
Внедряли мы этот абразив для обработки керамических подшипников. Заказчик требовал чистоту поверхности Ra 0,1 — тут без мелких фракций не обойтись. Сначала попробовали классический электрокорунд, но он давал микроцарапины. Перешли на карбид бора от Шимань Босэн — ситуация выправилась, но пришлось повозиться с подачей СОЖ.
Заметил такую вещь: если использовать абразив 3 м на высоких оборотах, он начинает спекаться. Пришлось снижать скорость шпинделя с 12000 до 8500 об/мин. Потеряли в производительности, зато брак упал с 12% до 3.
Ещё момент — оборудование. На старых советских станках типа 3К228А этот абразив не раскрывается. Зерно слишком мелкое, забивается в поры чугунных дисков. Пришлось ставить полиуретановые основания — только тогда получили стабильный результат.
Когда считаешь стоимость обработки, абразив 3 м выглядит дорогим удовольствием. Кило карбида бора против электрокорунда — разница в 4-5 раз. Но если учесть, что брак снижается втрое, а скорость обработки вырастает на 15% — за год выходим в плюс.
Особенно это видно на ответственных деталях. Делали как-то партию форсунок для авиации — там каждый бракованный экземпляр это тысячи рублей убытка. С мелкими фракциями карбида бора смогли выйти на 99,8% годных.
Кстати, у Шимань Босэн есть линия глубокой переработки на 2000 тонн — это значит, что они могут давать действительно калиброванную фракцию. В отличие от полукустарных производств, где просев делают через одно сито.
Со временем выработал эмпирическое правило: для абразива 3 м давление прижима должно быть на 20% ниже, чем для более крупных фракций. Иначе зерно ломается, не успев отработать.
Ещё важно — подготовка поверхности. Если переходить с грубого на мелкий абразив без промежуточных стадий, весь смысл теряется. У нас оптимальной цепочкой оказалось: 40 мкм → 15 мкм → 5 мкм → 3 мкм. Пропускать этапы — себе дороже.
Интересно, что на твёрдых сплавах этот абразив работает лучше, чем на мягких сталях. Видимо, из-за хрупкости зерна. На закалённой стали 65Г, например, ресурс в полтора раза ниже, чем на твёрдом сплаве ВК8.
Смотрю на тенденции — требования к чистоте поверхностей растут. Где пять лет назад требовали Ra 0,4, сейчас уже 0,1 становится стандартом. Так что абразивы типа 3 м будут всё более востребованы.
Но есть и проблемы. Например, утилизация — мелкодисперсная пыль карбида бора требует специальных фильтров. Мы ставили рукавные фильтры с трёхступенчатой очисткой — без них СЭС просто закрыла бы цех.
Ещё момент — зависимость от импорта. Хотя Шимань Босэн локализовали производство в Сычуани, сырьё всё равно частично завозится. И когда в 2022 были проблемы с логистикой, пришлось на месяц останавливать линию.
Если резюмировать — абразив 3 м не панацея, а инструмент для конкретных задач. Там, где нужна идеальная геометрия и чистота поверхности, он незаменим. Но для черновых операций — только деньги на ветер.
Сейчас вот пробуем комбинировать: сначала обрабатываем электрокорундом 40 мкм, потом переходим на карбид бора 3 м. Получается оптимально по стоимости и качеству.
Главное — не верить рекламе, а тестировать на своём оборудовании и материалах. Как говорится, доверяй, но проверяй. Особенно когда речь идёт о таких тонких вещах, как трёхмикронные абразивы.
