Когда слышишь про Абразив 63, многие сразу думают о стандартной шлифовке — но на деле это маркировка, которая может означать разное в зависимости от связки и зернистости. У нас в цехе с ним работали лет пять назад, и до сих пор вспоминаю, как сначала перепутали партию из-за неправильного хранения.
Вот этот самый Абразив 63 — если брать карбид бора, то тут речь идет о фракции, но важно смотреть не только на размер зерна. Как-то раз мы закупили партию у китайского производителя, где зерно было ближе к 70, но маркировали как 63. Пришлось перепроверять через сита — отклонение было, но в пределах допуска.
Кстати, про карбид бора — у ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив на их сайте https://www.cn-boroncarbide.ru упоминается глубокая переработка до 2000 тонн. Я смотрел их спецификации — у них как раз есть марки, которые близки к Абразив 63 по гранулометрии, но с упором на однородность.
Заметил, что многие путают — если зерно 63, это не обязательно абразив для резки. Мы пробовали на полировке керамики — выходило грубовато, пришлось мешать с более мелкими фракциями.
На производстве мы использовали Абразив 63 mainly для предварительной обработки штампов — но тут важно давление подачи. Один раз переборщили, и заготовку повело — видимо, связка не выдержала.
У того же ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив в описании их линии упоминается карбид бора марки ?Хуангэн? — я как раз слышал от коллег, что у них хорошая однородность по партиям. Это критично для 63-й фракции, потому что разброс в размере зерна сразу виден на качестве кромки.
Помню, пробовали делать шлифовку сопел — с обычным карбидом бора 63-й фракции получалось быстрее, но потом перешли на более специализированные составы. Не потому, что плохой, а потому что для точных деталей нужна была другая геометрия зерна.
Самая частая проблема — считать, что Абразив 63 универсален. Как-то взяли для полировки кремниевых пластин — вроде бы подходящая зернистость, но оказалось, что есть риск микротрещин. Пришлось снижать обороты и менять охлаждение.
Еще момент — хранение. У нас однажды отсырела партия, и потом при шлифовке пошел брак. Сейчас смотрим не только на маркировку, но и на условия поставки. У ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив в описании их мощностей видно, что они контролируют процесс от сырья до упаковки — это как раз то, что влияет на стабильность фракции.
Коллега как-то пробовал заменить 63-ю фракцию на смесь 50 и 80 — в теории должно было сработать, но на практике расход вырос почти вдвое. Вывод — лучше брать калиброванное зерно, чем пытаться сэкономить.
Если брать того же ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — их завод в Яане запустили еще в 2015, и с тех пор они нарастили мощности. Для Абразив 63 важно, чтобы не было примесей — у них как раз заявлен контроль на всех этапах.
Раньше брали европейские аналоги — но там часто переплачиваешь за бренд. С китайскими поставщиками сложность в другом — нужно проверять каждую партию. С этим производителем, судя по отзывам, стабильнее.
Их марка ?Хуангэн? — не знаю, насколько она известна в России, но в Азии ее используют для абразивных смесей. Для 63-й фракции это может быть плюсом, потому что зерно меньше дробится при нагрузке.
Сейчас пробуем применять Абразив 63 для обработки композитов — пока результаты неоднозначные. С одной стороны, скорость съема хорошая, с другой — быстрый износ круга.
Думаю, если брать карбид бора от того же ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив, можно попробовать оптимизировать связку. У них же есть линия глубокой переработки — возможно, есть варианты с модифицированными зернами.
В целом, 63-я фракция — не панацея, но для грубой обработки твердых сплавов пока ничего лучше не придумали. Главное — не верить на слово маркировке, а тестировать в своих условиях.
