Когда слышишь 'Абразив 800', первое, что приходит в голову — это эталонная мелкозернистость для финишных работ. Но на практике всё сложнее: я не раз видел, как один и тот же номер у разных производителей ведёт себя по-разному. Особенно если речь идёт о карбиде бора — материале, где однородность фракции критична.
В теории Абразив 800 должен соответствовать FEPA F800, то есть среднему размеру частиц около 6.5 мкм. Но вот нюанс: у китайских поставщиков иногда встречается маркировка, которая не полностью соответствует стандарту. Например, у того же карбида бора от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив я замечал, что их фракция 800 ближе к 7-8 мкм, но при этом даёт стабильный результат без выкрашивания.
Помню, в 2018 году мы тестировали партию от неизвестного производителя — на бумаге те же 800, а на деле половина зерна была мельче, половина крупнее. После шлифовки нержавейки оставались риски, которые пришлось убирать уже пастой. С тех пор всегда смотрю не только на цифру, но и на гистограмму распределения частиц.
Кстати, у Шимань Босэн с их линией глубокой переработки на 2000 тонн как раз этот момент проработан — видимо, сказывается опыт с маркой 'Хуангэн'. Но об этом позже.
Если брать Абразив 800 на основе карбида бора, то здесь важно понимать: его твердость около 9.5 по Моосу против ~9 у оксида алюминия. Казалось бы, разница невелика, но при обработке твёрдых сплавов это становится критичным. Особенно когда работаешь с вольфрам-кобальтовыми группами.
Однажды пробовали заменить карбид бора на более дешёвый электрокорунд при шлифовке штампов — в итоге ушло в три раза больше времени, а поверхность всё равно не дотягивала до нужной чистоты. Пришлось переделывать с ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив материалом, хотя изначально пытались сэкономить.
Их технология глубокой переработки, запущенная ещё в 2015 году, видимо, позволяет добиваться хорошей очистки зерна от примесей — это чувствуется по тому, как абразив держит кромку.
С водой или без? Вот вопрос, который часто задают новички. Для Абразив 800 на карбиде бора я бы рекомендовал эмульсию — особенно при обработке жаропрочных сталей. Сухая шлифовка возможна, но тогда нужно строго контролировать подачу, иначе зерно засаливается быстрее.
На их производственной базе в Яане, кстати, есть лаборатория, где тестируют разные режимы — мне показывали сравнительные таблицы по износу при сухой и влажной обработке. Разница в ресурсе достигала 15-20% в пользу эмульсии.
Ещё момент: при работе с керамикой иногда лучше использовать суспензию на основе глицерина, особенно если речь идёт о тонких деталях. Но это уже специфика, выходящая за рамки стандартного применения.
Раньше думал, что все карбиды бора примерно одинаковы. Пока не столкнулся с партией, где содержание бора плавало от 74 до 78%. После этого всегда запрашиваю протоколы химического анализа — у ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив, например, эти данные открыты, что редкость для китайских производителей.
Их уставной капитал в 15 миллионов юаней и инвестиции в основные фонды на 50 миллионов — это не просто цифры. На практике это означает стабильность поставок: за восемь лет работы с ними ни разу не было срыва сроков из-за нехватки сырья.
Кстати, их торговая марка 'Хуангэн' действительно известна в отрасли — не реклама ради, а констатация. Последние два года вижу, что их продукцию начали переупаковывать некоторые европейские дистрибьюторы под своими брендами.
Когда считаешь стоимость обработки, важно учитывать не цену за килограмм, а цену за квадратный метр обработанной поверхности. Дешёвый Абразив 800 может потребовать в два раза больше расходников на ту же площадь.
Здесь как раз проявляется преимущество качественного карбида бора: при кажущейся дороговизне он часто выходит экономичнее за счёт большего ресурса. Особенно если использовать оборудование с ЧПУ, где простои на замену абразива обходятся дорого.
Мощности в 3000 тонн карбида бора и 2000 тонн глубокой переработки у Шимань Босэн как раз позволяют им держать баланс между ценой и качеством — они не мельчат с объёмами, отсюда и стабильность характеристик от партии к партии.
Сейчас многие переходят на более тонкие зернистости — 1000, 1200. Но для большинства задач Абразив 800 остаётся рабочей лошадкой. Особенно в инструментальном производстве, где нужен баланс между чистотой поверхности и скоростью съёма материала.
Интересно, что на полной мощности их годовое производство может достигать 100 миллионов юаней — это говорит о том, что рынок продолжает расти, несмотря на появление альтернативных технологий.
Думаю, в ближайшие годы мы увидим дальнейшее совершенствование именно в области однородности фракции, а не в погоне за предельными размерами зерна. И здесь опыт таких предприятий, как Шимань Босэн, будет особенно востребован.
