Когда слышишь 'абразивный grit', многие представляют просто песок для шлифовки. Но это как сравнивать болгарку с алмазным диском и наждачную бумагу - технически оба варианта режут, но разница в деталях колоссальная.
Взял как-то партию grit у китайцев - вроде бы по спецификации всё сходилось, но при тестовом прогоне в вибросмесителе частицы начали давать нерасчётный износ. Оказалось, проблема в распределении фракций - где-то перебор с мелочью ниже 240 mesh, где-то попадаются зерна крупнее заявленного. После этого всегда требую гистограмму распределения частиц, даже если поставщик уверяет, что всё идеально.
Кстати, про абразив grit часто забывают, что его геометрия не менее важна, чем твёрдость. Острые грани против округлых - это разная производительность при одинаковом химическом составе. На том же карбиде бора разница в стойкости инструмента может достигать 30%, если зерно прошло неправильную обработку после дробления.
У нас на производстве как-то пробовали экономить, закупая grit с меньшей стоимостью килограмма. В итоге перерасход материала на 15% и постоянные проблемы с однородностью покрытия. Вывод простой - с абразивами дешёвые варианты всегда дороже обходятся.
Когда в 2015 году запускали линию на 3000 тонн в Чжума, многие скептически говорили про 'китайское качество'. Но технологию выдерживали строго - от сырья до контроля на каждом переходе. Особенно важно было отладить систему просеивания, чтобы фракционная чистота была не хуже 98%.
Сейчас на абразив grit из карбида бора стабильный спрос в сегменте обработки твёрдых сплавов. Интересно, что европейские клиенты сначала всегда запрашивают сертификаты по ISO, но после первых тестовых партий переходят на технические обсуждения - им важнее стабильность поставок и воспроизводимость параметров от партии к партии.
Наша марка 'Хуангэн' поначалу позиционировалась как продукт премиум-класса, но рынок сам расставил всё по местам - сейчас её берут там, где критична стабильность абразива при длительных нагрузках. Например, для резки кварцевых стержней или обработки керамических подложек.
Мощность в 2000 тонн для глубокой переработки - это не просто цифра. Каждый процент увеличения выхода годной продукции требовал пересмотра технологии. Помню, как полгода ушло на отладку системы магнитной сепарации - убирали примеси железа, которые даже в микроколичествах влияли на качество конечного продукта.
При переходе на полную мощность столкнулись с интересным эффектом - при увеличении объёмов вдвое пришлось полностью менять логистику контроля качества. Раньше пробы брали раз в смену, теперь каждый час, иначе рискуешь пропустить отклонение.
Инвестиции в 50 миллионов юаней в основной капитал - это не только оборудование. Значительная часть ушла на создание лаборатории, где сейчас тестируют каждый тип абразив grit минимум по 12 параметрам. Без этого невозможно говорить о стабильном качестве.
С 2014 года, когда создавали компанию, основной капитал в 15 миллионов позволил не экономить на ключевом оборудовании. Это потом окупилось - когда конкуренты меняли линии, мы уже работали на полную мощность.
Сайт https://www.cn-boroncarbide.ru изначально делали больше для иностранных клиентов, но оказалось, что и местные производители активно им пользуются - особенно техническими спецификациями и методичками по применению grit разных фракций.
Годовой объём производства в 100 миллионов юаней - это не предел. Сейчас рассматриваем расширение ассортимента за счёт специализированных продуктов - например, абразив grit с модифицированной поверхностью для особых связок. Рынок требует всё более узкоспециализированных решений.
В отрасли до сих пор есть миф, что чем тверже абразив, тем лучше. Но на практике важнее совокупность характеристик - тот же карбид бора может показывать разную эффективность в зависимости от связки и условий применения.
Сейчас наблюдаем рост спроса на мелкие фракции - до 10 микрон. Это связано с развитием технологий прецизионной обработки. Но здесь свои сложности - чем мельче зерно, тем сложнее контролировать однородность партии.
Перспективы вижу в создании гибридных материалов - где абразив grit сочетает в себе разные модификации для конкретных применений. Но это требует серьёзных исследований и, что важно, тесного сотрудничества с конечными потребителями.
Кстати, про качество продукции - когда клиенты единогласно признают его, это не значит, что не было нареканий. Были, и ещё какие. Но ценность в том, что каждое замечание становилось поводом для улучшения технологии. Как с тем случаем, когда для одного немецкого завода пришлось разрабатывать специальную упаковку - оказалось, что при длительной транспортировке стандартная тара не обеспечивает сохранности мелких фракций.
