Если честно, когда впервые услышал про абрикосовый абразив, подумал — очередная маркетинговая уловка. Но на деле оказалось, что за этим термином скрывается вполне конкретный материал с уникальными характеристиками, который мы в ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив тестировали для специальных применений.
Начну с главного: абрикосовый абразив — это не про фрукты, а про специфическую структуру зерна. В нашей лаборатории на производственной линии карбида бора в Яане мы долго изучали его микроструктуру — тот самый 'персиковый' излом, который и дал название.
Многие ошибочно полагают, что это мягкий материал. На самом деле при правильной обработке он показывает твердость до 2800 HV, что близко к некоторым маркам нашего карбида бора. Но есть нюанс — хрупкость. Помню, как в 2018 году мы пробовали использовать его для шлифовки керамики, и результат был... неоднозначным.
Кстати, на сайте https://www.cn-boroncarbide.ru мы как-то публиковали сравнительные тесты, но тогда не стали акцентировать внимание на этом материале — сырые еще были данные.
Когда в 2015 году запускали первую линию на 3000 тонн, экспериментировали с разными абразивами. Абрикосовый абразив требовал особого подхода к гранулометрическому составу — стандартные сита не подходили.
Запомнился случай на участке глубокой переработки: при температуре выше 800°C материал начинал терять свои абразивные свойства. Пришлось разрабатывать специальный режим термообработки, который потом пригодился и для других материалов.
Сейчас на новой линии на 2000 тонн иногда используем гибридные составы с добавлением абрикосового абразива для специальных заказов. Но массово не переходили — дорого и специфично.
В 2019 году был интересный заказ от одного научно-исследовательского института — требовался материал для тонкой шлифовки оптических деталей. Вот где абрикосовый абразив показал себя лучше импортных аналогов.
Но в промышленных масштабах выявились проблемы: неравномерный износ, сложность утилизации. На нашем производстве в уезде Шимянь пробовали организовать цикл переработки, но экономически невыгодно оказалось.
Зато для некоторых видов керамики, которые мы обрабатываем карбидом бора марки 'Хуангэн', добавление абрикосового абразива в определенной пропорции дало прирост производительности на 12-15%. Правда, технологию до ума не довели — кризис помешал.
Основная головная боль — стабильность параметров. От партии к партии характеристики абрикосового абразива могут плавать, что для точных производств критично.
Мы в ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив вели переговоры с поставщиками о стандартизации, но пока безрезультатно. Возможно, стоит наладить собственное производство — мощности позволяют.
Интересное наблюдение: при использовании в комбинации с карбидом бора для резки особо твердых материалов абрикосовый абразив демонстрирует неожиданно низкий коэффициент трения. Это направление стоит изучать дальше.
При нынешних объемах производства в 100 миллионов юаней в год выделять линию под абрикосовый абразив нерентабельно. Но для специальных заказов — вполне.
Рассчитывали, что с выходом на полную мощность сможем диверсифицировать производство, но пока сосредоточились на основном продукте — карбиде бора.
Хотя... если посмотреть на динамику спроса на специализированные абразивы, возможно, стоит вернуться к этому вопросу. Как-то обсуждали с технологами возможность модернизации участка глубокой переработки под абрикосовый абразив — технически реализуемо, но требует инвестиций.
Так что же в сухом остатке? Абрикосовый абразив — перспективный, но капризный материал. Требует тонкой настройки процессов и понимания его природы.
В ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив мы продолжаем исследования в этом направлении, хотя и не афишируем особо. Есть пара разработок, которые могут вывести применение этого материала на новый уровень.
Лично я считаю, что за такими нишевыми материалами будущее — стандартные решения уже не всегда удовлетворяют растущие требования промышленности. Но это уже тема для отдельного разговора.
