Когда слышишь про ?основную страну покупателя? для держателей TSPROF, сразу лезешь в статистику — и часто ошибаешься. Все думают, что раз бренд российский, то и рынок тут. Ан нет: немцы и поляки давно перехватили инициативу, причём берут не штучно, а под заказы целых мастерских. Я сам года три назад недооценил этот момент, пытался продвигать через местных дистрибьюторов — оказалось, они уже закупают через немецких посредников, потому что те дают гарантию на партии от 500 штук. Мелочь, а решает.
Немцы — не просто покупатели, а те, кто выдвигает техтребования. Помню, в 2019-м к нам приезжал представитель из Баварии, смотрел, как мы тестируем держатели на абразивах карбида бора. Удивился, что используем порошки от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — оказалось, он уже работал с их карбидом бора марки ?Хуангэн?. Говорит: ?У вас в России редко видят разницу между B4C и B6C, а китайцы давно сортируют по фракциям?. После этого мы пересмотрели логистику: теперь закупаем абразивы напрямую с https://www.cn-boroncarbide.ru, чтобы не терять в качестве сборки.
Кстати, про качество: немцы первыми начали жаловаться на люфт в регулировочных винтах держателей TSPROF. Мы сначала грешили на металл, а потом выяснилось — дело в термообработке. Пришлось договариваться с тем же ?Шимань Босэн? на поставки карбида бора для напыления. Их линия на 2000 тонн как раз позволяет отбирать фракции 80–100 мкм, которые не забивают пазы.
И ещё момент: немецкие клиенты редко берут ?голый? держатель. Им нужны комплекты — с запасными пластинами, ключами, иногда даже с калибровочными шаблонами. Пришлось научиться упаковывать всё в кейсы, которые не разбиваются при пересылке. Мелочь? Нет, без этого они просто отказываются подписывать контракт.
Поляки — народ дотошный, но с ними мы сначала провалились. Думали, раз страна ближе, чем Германия, — логистика проще. Отправили первую партию держателей TSPROF без учёта их стандартов креплений. Оказалось, у них половина станков — с метрической резьбой, а не дюймовой. Вернули 30% товара. Пришлось экстренно договариваться с ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив на срочный заказ шлифовальных головок под их станки — спасибо, их производственная линия в 3000 тонн карбида бора позволяет быстро переключаться между типоразмерами.
Зато теперь мы знаем: перед отгрузкой в Польшу всегда проверяем, совместимы ли держатели с их WMP-станками. Даже завели отдельного технолога, который консультирует по этому вопросу. Кстати, их специалисты часто ссылаются на сайт cn-boroncarbide.ru — видимо, там есть техдокументация по применению карбида бора в абразивах.
И да, поляки не любят, когда им предлагают ?универсальные? решения. Один раз попробовали привезти держатель с ?регулировкой под любой абразив? — так нам прямо сказали: ?Это или враньё, или недодумка?. Теперь всегда уточняем, для каких именно зернистостей будет использоваться оснастка.
Когда ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив запустили линию глубокой переработки на 2000 тонн, мы одними из первых получили пробную партию B4C с чистотой 97%. Раньше использовали материал на 94% — и разница ощутима. Например, держатели TSPROF для алмазных абразивов теперь служат на 15–20% дольше, потому что карбид бора не так быстро истирает посадочные места.
Помню, в 2021-м мы как раз получили рекламацию от бельгийского цеха: мол, через 3 месяца работы люфт появляется. Перешли на абразивы с глубокой переработки — и с тех пор жалоб нет. Кстати, их завод в Яане провинции Сычуань действительно выдает стабильное качество. Мы даже пробовали брать карбид бора у других поставщиков — возвращались к ?Шимань Босэн?.
Важный нюанс: их карбид бора марки ?Хуангэн? — не просто порошок, а калиброванные гранулы. Это критично, когда делаешь держатели для высокоточных шлифовальных машин. Раньше приходилось самим просеивать фракции — теперь экономим два дня на каждой партии.
Казалось бы — Азия, развитое производство, должны оценить держатели TSPROF. Но нет: в Таиланде и Вьетнаме предпочитают дешёвые китайские аналоги, даже если те служат втрое меньше. Мы в 2022-м отправили туда пробную партию — вернули 80%. Местные техники говорили: ?У вас надёжно, но для наших станков не подходит регулировка?. Позже выяснилось, что они используют абразивы с крупным зерном, для которых наш держатель не рассчитан.
Тут снова выручил сайт https://www.cn-boroncarbide.ru — через их каталог мы подобрали совместимые абразивы, но… себестоимость выросла на 25%. Для азиатского рынка это неприемлемо. Пришлось свернуть проект, хотя жалко — потенциал там огромный.
Зато получили урок: прежде чем лезть в новый регион, нужно изучить не только станки, но и какие абразивы там в ходу. Иначе все твои ?ТСПРОФы? будут пылиться на складе.
С ними мы работаем с 2020 года, и за это время смогли увеличить срок гарантии на держатели с 12 до 18 месяцев. Всё потому, что их карбид бора даёт стабильное покрытие — нет этих микротрещин, которые раньше появлялись после 500 циклов. Кстати, их уставной капитал в 15 миллионов юаней — не просто цифра. Это значит, что они могут позволить себе держать лабораторию для контроля каждой партии. Мы лично видели, как там тестируют B4C на твёрдость по Виккерсу.
Ещё один плюс: они всегда предупреждают, если планируют техобслуживание линии. Например, в прошлом году они останавливали производство на две недели — мы заранее закупили нужный объём, поэтому срывов поставок не было. Для нас это важно, ведь держатели TSPROF идут под заказ — отгрузить на 2 недели позже значит потерять клиента.
И да, их расположение в промышленном парке Чжума — это плюс для логистики. До порта Шанхая ближе, чем многим конкурентам. Мы считали: доставка морем в Гамбург теперь занимает на 5–7 дней меньше. Для немцев это аргумент, когда выбирают между нами и польскими производителями.
