Когда слышишь словосочетание 'драгоценный абразив', первое что приходит на ум — алмазные порошки или CBN. Но на практике к этой категории можно отнести и карбид бора, особенно его высокоочищенные модификации. Многие ошибочно полагают, что главный критерий 'драгоценности' — цена, хотя на деле важнее совокупность характеристик: абразивная способность, стабильность фракции, чистота химического состава.
В нашей лаборатории с 2016 года ведётся тестирование различных абразивов для резки особо твёрдых сплавов. Карбид бора показал интересную особенность — при правильном гранулометрическом составе он создаёт менее агрессивную, но более контролируемую поверхность compared to алмазных суспензий. Правда, есть нюанс: китайские поставщики часто грешат нестабильностью фракции.
Как-то раз получили партию от нового производителя — вроде бы декларировали B4C 96%, а при анализе всплыли примеси железа до 3%. После этого начали глубже изучать рынок и наткнулись на ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив. Их сайт https://www.cn-boroncarbide.ru тогда только запустился, но уже было видно серьёзное отношение к документации — выкладывали реальные протоколы испытаний.
Что цепляет в их подходе — не пытаются выдать продукт за 'революционный', а честно указывают пределы применения. Например, для полировки карбида вольфрама с содержанием кобальта выше 10% их B4C уже не оптимален, что и прописано в технических рекомендациях.
Посетил их производство в Яане в 2018 году. Запомнился момент с сушкой порошка — используют многоступенчатую систему с контролем точки росы. Для абразива это критично: остаточная влага всего 0.8% против обычных 2-3% у конкурентов. Мелочь, но именно она влияет на сцепление со связующим при изготовлении шлифовальных кругов.
Их линия глубокой переработки на 2000 тонн — это не просто масштаб, а именно технологическая цепочка. Видел как на финальном этапе идёт сепарация не просто по размеру частиц, а по морфологии. Отбирают зёрна с острыми гранями для абразивов и скруглённые — для напыления.
Кстати, про марку 'Хуангэн' — изначально скептически отнёсся к громкому названию. Но когда провели сравнительные tests на износостойкости, их продукт показал 18% преимущество перед турецкими аналогами при обработке керамики. Не рекламный ход, а реальные цифры.
В 2019 пытались адаптировать их B4C для шлифовки кремниевых пластин. Не сработало — слишком высокая твёрдость приводила к микротрещинам. Зато для очистки металлических форм в литье под давлением получилось вдвое сократить цикл между обслуживаниями.
Забавный случай был с одним нашим клиентом — они жаловались на быстрый износ оборудования после перехода на наш абразив. Оказалось, просто не скорректировали давление подачи, работали как с обычным электрокорундом. После настройки параметров ресурс вырос на 40%.
Сейчас экспериментируем с гибридными составами — добавляем их карбид бора в полимерные связки. Первые результаты обнадёживают: при обработке жаропрочных сплавов стойкость инструмента увеличилась с 7 до 11 часов непрерывной работы.
Если говорить о будущем драгоценного абразива, то карбид бора займёт свою нишу между дорогими синтетическими алмазами и дешёвым карбидом кремния. Особенно с ростом производства керамических композитов — там где важна не просто скорость съёма материала, а качество кромки.
У ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив есть потенциал для выхода на европейский рынок, но нужно решить вопрос с логистикой — сейчас доставка в Россию занимает до 45 дней. Хотя их инвестиции в 50 миллионов юаней в основные фонды говорят о серьёзных намерениях.
Интересно, смогут ли они масштабировать производство до заявленных 100 миллионов юаней в год без потери качества. Пока что их мощность 3000 тонн в год выглядит адекватной для сохранения контроля над технологическим процессом.
Главная проблема карбида бора как драгоценного абразива — хрупкость. При высоких нагрузках частицы раскалываются вместо того чтобы сохранять режущую кромку. В их техдокументации это прямо указано — максимальное давление 5 кг/см2 для фракций мельче 40 мкм.
Ещё момент — чистота сырья. Они используют борную кислоту из местных месторождений в Сычуани, что даёт стабильный химический состав, но ограничивает вариативность. Например, для специальных применений где нужен обогащённый изотопами бор, им придётся искать импортное сырьё.
Сейчас наблюдаем тренд на кастомизацию абразивов — не просто продажа порошка, а готовые решения под конкретный материал. Думаю, их глубокая переработка как раз позволяет гибко подходить к таким запросам. Видел как делали партию с увеличенным содержанием B4C до 99% для ВПК — там требования жёсткие, но справились.
