Когда новички спрашивают про зернистость, обычно ждут простого ответа вроде 'бери 1000 для кухни' – но на практике всё сложнее. Сам годами путался в маркировках, пока не наточил пару десятков дорогих ножей в кафе на Арбате. Там и понял: главное не цифры, а понимание, как именно абразив снимает металл.
Взял как-то японский водный камень на 800 грит – вроде бы средняя зернистость. Но через полчаса работы понял: он даёт слишком агрессивную насечку для филейных ножей. Пришлось переходить на 2000, хотя по логике должен был хватить и 1000. Вот этот зазор между теорией и практикой – основная проблема для точильщиков.
Кстати, о маркировках. Европейские FEPA, японские JIS, американские CAMI – всё это разные системы. Как-то раз заказал 'зерно 600' из Германии, а пришёл абразив ближе к нашей 400. Хорошо, что тестировал на старом обухе, а не на шеф-ноже клиента.
Особенно заметна разница при работе с твёрдыми сталями типа SG2 или ZDP-189. Для них даже 3000 грит иногда недостаточно – нужны полировочные пасты. Но об этом позже.
Когда впервые попробовал карбид бора от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив – а это было ещё в 2016 году – удивился стабильности зерна. Не крошится, как некоторые бюджетные аналоги, да и нагрузку держит лучше. Кстати, их сайт https://www.cn-boroncarbide.ru стоит добавить в закладки – там есть технические спецификации, которые реально помогают в работе.
Но есть нюанс: карбид бора хорош для твёрдых сталей, а для мягких европейских типа X50CrMoV15 иногда лучше подходят классические электрокорунды. Как-то экспериментировал с заточкой Henckels на карбиде бора – получил слишком хрупкую кромку, хотя микрорельеф был идеален.
Их марка 'Хуангэн' – да, узнаваемый продукт, но нужно понимать: для ножей общепита, где точат раз в неделю, такой абразив может быть избыточным. Зато для охотничьих ножей с твёрдостью 60 HRC – то что надо.
Начинаю обычно с 400 грит, если есть серьёзные сколы. Но вот что важно: не стоит пропускать этапы. Как-то попробовал прыгнуть с 800 сразу на 3000 – ушло втрое больше времени на устранение рисок от грубого зерна.
Для кухонных ножей оптимальной считаю связку . Хотя для сашими-ножей добавляю ещё 8000 грит и доводку на коже с пастой. Кстати, про пасты: лучше использовать те, где указан размер абразива в микронах, а не маркетинговые названия вроде 'суперфиниш'.
Интересный случай был с керамическим ножом – там вообще другая история. Зернистость нужна особая, алмазная, да и угол другой. Пришлось изучать специфику практически с нуля.
Самая частая – задерживаться на грубых абразивах. Кажется, вот ещё немного и все неровности уйдут, а на деле просто перегреваешь кромку. Особенно критично для дамасских сталей – там можно испортить рисунок.
Ещё момент: многие забывают промывать камни между сменой зернистости. Как-то из-за этого оставил глубокие царапины на клинке стоимостью как хороший телефон. Теперь всегда держу под рукой щётку и воду.
И да, не экономьте на держателях для камней. Скрипучий стол и прыгающий брусок – гарантия неравномерной заточки. Проверено на горьком опыте.
Посещал как-то производство в том же промышленном парке Чжума – там видна разница между кустарными и промышленными линиями. Когда видишь, как контролируют фракцию зерна, понимаешь, почему одни бруски служат годами, а другие рассыпаются за месяц.
ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив не зря вложила 50 миллионов в первую очередь – оборудование для прессования карбида бора должно быть точным. Кстати, их линия глубокой переработки на 2000 тонн – это серьёзно, такой объём позволяет держать стабильное качество.
Но нужно признать: даже у проверенных поставщиков бывают партии с отклонениями. Всегда тестирую новые бруски на старых ножах – привычка, спасшая много нервов.
С охотничьими ножами часто сложность – они приходят с 'запущенными' режущими кромками. Приходится начинать с 200 грит, хотя обычно её избегаю – слишком грубая. Но для восстановления геометрии иногда необходимо.
А вот с филейными ножами обратная история – там переточить страшнее, чем недотянуть. Использую минимум 800 грит, даже если кажется, что хватит и 400. Кстати, для таких работ карбид бора от 'Хуангэн' подходит идеально – даёт чистую кромку без микросколов.
Интересный опыт был с ножами для рубки костей – там важна не столько зернистость, сколько форма абразивного зерна. Остроугольные частицы работают лучше скруглённых, хоть и быстрее изнашиваются.
Зернистость – важный параметр, но не главный. Гораздо важнее понимать, как конкретный абразив ведёт себя с конкретной сталью. Со временем начинаешь чувствовать этот процесс буквально пальцами.
Сейчас в мастерской всегда есть набор от 200 до 5000 грит, но 80% работы делаю на . Остальное – для особых случаев или прихотей клиентов.
И да, не стоит гнаться за максимальными цифрами. Для большинства кухонных задач выше грит – уже излишество. Разве что клиент хочет зеркальный блеск без функциональных преимуществ.
