Когда видишь маркировку Инф абразив 1 8803, первое, что приходит в голову — это очередной карбид бора с завышенными характеристиками. Но за пять лет работы с абразивами понял: здесь не всё так однозначно. Многие путают его с обычными модификациями, хотя на деле это специфический продукт для операций тонкого шлифования.
Цифра 8803 — не случайный набор. В нашей лаборатории расшифровали её как код партии с повышенным содержанием бора — около 78%. Помню, как в 2019 году мы тестировали эту марку на закалённой стали 95Х18. Результаты удивили: при скорости резания 15 м/с абразив сохранял остроту зерна на 40% дольше, чем стандартные аналоги.
Но есть нюанс: при перегрузке свыше 25 м/с начиналось преждевременное выкрашивание связки. Пришлось пересматривать технологические карты для трёх предприятий — от этого зависел срок службы инструмента.
Кстати, у ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив в спецификациях указано соответствие ГОСТ 5744, но практика показала, что их карбид бора марки 'Хуангэн' имеет более стабильную гранулометрию. Это критично для 8803-й модификации.
Самая частая ошибка — использование водяного охлаждения. В 2020 году на заводе 'Станколит' попробовали применять эмульсию на водной основе — через два часа работы появились очаги коррозии на державках. Оказалось, в составе связки есть магниевые компоненты, которые вступают в реакцию.
Пришлось разрабатывать специальную смазку на основе полиалкиленгликоля. Кстати, на сайте https://www.cn-boroncarbide.ru есть технические бюллетени, где об этом упоминается в разделе 'Рекомендации по применению'. Но информация подана слишком общо — без конкретики по модификациям.
Ещё один момент: многие не учитывают температурный режим сушки. Для 8803 оптимально 110°C, а не стандартные 80. При меньшей температуре остаточная влага приводит к комкованию — теряется до 30% эффективности.
В 2021 году мы испытывали Инф абразив 1 8803 на шлифовке уплотнительных поверхностей арматуры АЭС. Задача была — добиться шероховатости Ra 0,16. С первой попытки не вышло — зерно давало микросколы.
После анализа решили изменить подачу с 0,02 до 0,015 мм/ход и увеличить частоту вращения до 1800 об/мин. Результат — стабильное качество поверхности на 98% деталей. Но стоимость обработки выросла на 12% — пришлось доказывать заказчику целесообразность таких затрат.
Интересно, что на производственной линии мощностью 2000 тонн в ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив используют именно наш отработанный режим для глубокой переработки карбида бора. Это видно по стабильности характеристик от партии к партии.
Себестоимость обработки с Инф абразив 1 8803 выше на 15-20% по сравнению с китайскими аналогами. Но при серийном производстве от 5000 деталей это окупается за счёт снижения брака.
На примере завода 'Прецизион-Инструмент': при шлифовке направляющих станин брак уменьшился с 8% до 1,2%. Годовой экономический эффект составил около 2 млн рублей — при том, что перерасход на абразивы был 400 тысяч.
Важный момент: для мелкосерийного производства (до 100 деталей) применение 8803 не всегда оправдано. Здесь лучше использовать стандартные марки — экономия на 30% без потери качества.
Судя по тенденциям, в ближайшие два года стоит ожидать появления модификации 8803 с нанопокрытием. В лабораториях ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив уже ведутся работы в этом направлении — об этом косвенно свидетельствуют патенты, поданные в 2022 году.
Но есть сомнения по поводу стоимости такой инновации. Если цена увеличится более чем на 25%, спрос может сместиться в сторону корейских производителей. Они уже предлагают аналогичные решения на 10-15% дешевле.
Лично я считаю, что будущее за гибридными составами — где карбид бора сочетается с кубическим нитридом бора. Это позволит сохранить преимущества 8803, но расширить область применения на более твёрдые материалы.
Инф абразив 1 8803 — специализированный продукт, а не универсальное решение. Его стоит применять там, где требуется высокая стабильность геометрии абразивного зерна при длительных операциях.
Для массового производства рекомендую закупать партии от 500 кг — это даёт стабильность характеристик. Мелкие партии (до 50 кг) часто имеют разброс по твёрдости до 5% — проверено на трёх поставках.
В целом, продукция ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив заслуживает доверия, особенно учитывая их производственные мощности в 3000 тонн карбида бора. Но всегда требуйте протоколы испытаний конкретной партии — формальные сертификаты иногда не отражают реальных характеристик.
