Когда видишь запрос 'карбида бора 3 мм', первое что приходит в голову - люди ищут готовые изделия или сыпучую фракцию. Но тут же вспоминаешь, как часто заказчики путают формат поставки. В прошлом месяце пришлось разбираться с браком у одного завода - они купили якобы 'готовые сопловые вставки', а получили просто калиброванный порошок. Пришлось объяснять, что 3 мм - это либо прессованная заготовка для дальнейшей механической обработки, либо фракция для напыления, но никак не готовое изделие.
Работая с 3 мм, всегда обращаю внимание на лещадность. Идеальный сферический гранулат - редкость, чаще встречаются частицы с отклонением до 15%. На производстве ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив как-то показывали статистику по партиям - их линия глубокой переработки дает стабильные 92% сферичности, что для российского рынка серьезный показатель.
Помню, в 2018 году пытались использовать китайский аналог с меньшей калибровкой - вышло себе дороже. После 200 часов работы в гидроабразивной установке начало появляться эллипсное истирание. Пришлось возвращаться к классическому карбида бора от проверенных поставщиков.
Сейчас на их сайте cn-boroncarbide.ru можно увидеть спецификации по фракциям. Кстати, марка 'Хуангэн' - не просто название, а конкретный стандарт с содержанием бора не менее 78.5%. Многие до сих пор считают, что все карбиды бора одинаковы, пока не столкнутся с разницей в ресурсе.
Для уплотнительных колец ТВЭЛов используем именно 3 мм - проверено, что меньшие фракции дают неравномерную плотность прессовки. Хотя на одном из заводов пробовали перейти на 2.5 мм - аргументировали экономией. Через полгода вернулись к стандарту, когда начали расти проценты брака.
В абразивной резке эта фракция работает стабильнее, чем более мелкие. Особенно заметно при работе с титановыми сплавами - меньше забивается магистраль, дольше держится ресурс сопел. Кстати, о соплах - их износ как раз и зависит от калибровки абразива.
Последние два года наблюдаю тенденцию к использованию именно этой фракции в защитных покрытиях. Хотя здесь важно не переборщить с концентрацией - выше 65% начинается отслоение. Проверяли на образцах для химзавода в Дзержинске.
С фракцией 3 мм всегда сложности с транспортировкой - вибрация вызывает седиментацию. Приходится либо использовать пластиковые контейнеры с ячейками, либо добавлять стабилизаторы. ООО Шимань Босэн как раз разработали специальную упаковку с сепараторами после жалоб от клиентов в 2019 году.
Влажность - отдельная головная боль. Даже при относительной влажности 45% начинается окисление поверхности частиц. Храним только в азотной среде, хотя многие пренебрегают - потом удивляются падению твердости на 10-15%.
Мешочная упаковка категорически не подходит - деформирует гранулы. Проводили эксперимент: после месяца хранения в мягкой таре до 30% частиц имели сколы. Теперь только жесткие контейнеры, хоть это и удорожает складирование.
Самый простой способ проверки - прокатка по стеклу. Если остается жирный след - есть примеси кальция. С фракцией 3 мм это особенно критично, так как крупные частицы сильнее впитывают загрязнения при синтезе.
Частая проблема у новых поставщиков - неравномерность спекания. В партии попадаются частицы с разной плотностью. Приходится делать выборочную проверку каждые 50 кг - берешь случайные гранулы и смотришь на излом.
Микротрещины - бич именно крупных фракций. На производстве в Яане как-то показывали систему контроля - каждую партию пропускают через рентгеноструктурный анализ. Дорого, но дешевле чем возвращать брак.
Себестоимость обработки с фракцией 3 мм получается ниже чем с 1-2 мм, несмотря на более высокую цену за килограмм. Объясняется меньшим расходом при одинаковом результате - проверяли на резке керамики.
Инвестиции в 50 миллионов юаней которые сделало ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив в 2015 году как раз и были направлены на производство именно крупных фракций. Тогда это казалось риском, но сейчас видно - угадали с тенденцией.
При полной загрузке их линия дает до 100 миллионов юаней в год - цифры говорящие. Хотя в России пока не все готовы платить за качество, предпочитая более дешевые аналоги. Но те кто перешел на нормальный карбида бора 3 мм - уже не возвращаются к суррогатам.
Сейчас экспериментируем с многослойными покрытиями где 3 мм используется как базовый слой. Результаты обнадеживающие - адгезия лучше чем у мелких фракций.
В ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив по слухам разрабатывают модифицированную версию с добавлением редкоземельных металлов. Интересно будет протестировать когда появится в продаже.
Основная проблема отрасли - отсутствие единых стандартов. У каждого производителя свои ТУ на 3 мм фракцию. Хорошо что есть компании с репутацией, которые держат стабильное качество. Как показывает практика, с карбидом бора лучше не экономить - потом дороже обходится.
