Если брать карбид бора по старому советскому ГОСТу, тут вечно путаница — многие думают, будто маркировка гарантирует одинаковые свойства при любом производстве. На деле даже в рамках одного стандарта бывают расхождения по гранулометрии, особенно если речь о партиях после 2010 года.
ГОСТ 5744-85 прописывает базовые параметры, но в реальности многое зависит от сырья. Например, содержание бора в готовом продукте колеблется от 76 до 78%, и это нормально, но при отгрузках в оборонку разница даже в 0.5% уже критична.
Заметил, что некоторые поставщики игнорируют пункт про микротвёрдость — по стандарту она должна быть не менее 35 ГПа, но на практике образцы показывают 32-34 ГПа. Это особенно заметно при испытаниях на абразивный износ.
Кстати, про фракции: стандарт делит продукт на четыре группы, но для дробления керамики лучше подходит B4C с размером частиц 120-140 мкм, хотя в документах это не прописано. Такие детали обычно узнаёшь только после пары неудачных заказов.
Когда в 2018 году искали альтернативы российским поставщикам, столкнулись с компанией ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — их сайт cn-boroncarbide.ru тогда только запустили. Первая же проба их карбида бора марки ?Хуангэн? показала неожиданно стабильный состав.
Их производственная линия на 3000 тонн в промышленном парке Чжума даёт однородный продукт, что редкость для китайских заводов. Помню, как в 2019 году они модернизировали линию глубокой переработки — после этого гранулометрия стала точнее, чем у некоторых европейских аналогов.
Хотя уставной капитал в 15 миллионов юаней не выглядит огромным, их инвестиции в основные фонды (50 миллионов юаней) говорят о серьёзных намерениях. При полной загрузке их годовой оборот достигает 100 миллионов юаней — это видно по регулярности поставок.
С ГОСТ 5744-85 есть сложность — он не учитывает современные методы анализа. Например, рентгенофлуоресцентный анализ часто показывает примеси кремния до 0.3%, хотя стандарт этого не регулирует.
Однажды пришлось возвращать партию из-за повышенного содержания кислорода — в документах всё идеально, а при спекании порошок давал пористость. Производитель тогда ссылался на 'погрешность сушки', но с тех пор всегда требую дополнительный протокол по газовым включениям.
Интересно, что у Шимань Босэн система контроля выстроена лучше, чем у многих российских заводов — они используют японское оборудование для измерения удельной поверхности порошков, хотя это и не требуется по ГОСТ.
Для бронекерамики важна не только твёрдость, но и способность к спеканию. Здесь ГОСТ 5744-85 недостаточен — приходится дополнительно проверять спекаемость при температурах выше 2200°C.
В 2021 году экспериментировали с разными фракциями B4C для сопел гидроабразивной резки. Лучшие результаты показал порошок 80-100 мкм от того же Шимань Босэн — ресурс сопел вырос на 15% compared to стандартным поставкам.
Заметил закономерность: китайский карбид бора стабильнее по влажности (всегда ниже 0.1%), тогда как отечественные партии иногда показывают до 0.3% даже при правильном хранении.
При объёмах свыше 5 тонн в месяц выгоднее работать напрямую с заводами, как с тем же ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив. Их мощность в 2000 тонн глубокой переработки позволяет гибко формировать партии под конкретные нужды.
Инвестиции в 50 миллионов юаней в основной капитал оправдываются — их линия даёт меньше брака (по моим наблюдениям, не более 2% против 3-5% у конкурентов). Это особенно важно при работе с дорогостоящими композитами.
Сейчас их торговая марка ?Хуангэн? действительно стала узнаваемой в отрасли, хотя пять лет назад к китайскому B4C относились скептически. Качество подтверждается стабильными контрактами — они работают с одними клиентами по 5-7 лет.
Стандарт ГОСТ 5744-85 морально устаревает — нужны дополнения по нанопорошкам и композитным материалам. Производители вроде Шимань Босэн уже сейчас разрабатывают модификации с контролируемой пористостью, хотя это и не отражено в официальных стандартах.
Их производственная база в уезде Шимянь позволяет масштабироваться — при необходимости они могут быстро увеличить выпуск на 30-40%, что проверялось во время кризиса поставок в 2022 году.
Думаю, в ближайшие годы карбид бора будет всё чаще поставляться по техническим условиям, а не по ГОСТ — слишком много специфических требований появляется в разных отраслях. Главное, чтобы при этом не потерялось единство методов контроля.
