Если честно, когда слышишь 'керамическое сырьё карбида бора', первое что приходит - это лабораторные пробирки и сверхчистые реактивы. Но на деле 80% проблем начинаются с обычной пыли при разгрузке мешков. Вот об этом почему-то никогда не пишут в спецификациях.
Мы в 2016 году начали сотрудничать с ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив, когда у них только запустили линию на 3000 тонн. Тогда я скептически относился к китайскому карбиду бора - все ж знали про проблемы с гранулометрией. Но их технологи смогли объяснить, почему в их керамическое сырьё добавляют именно такой помол.
Запомнился случай в 2018, когда мы получили партию с нестандартным содержанием бора. Вместо замены их технолог приехал лично и показал, как этот 'брак' работает лучше в определенных типах пресс-форм. Оказалось, они специально варьируют состав под разные задачи.
Сейчас их линия глубокой переработки на 2000 тонн дает стабильный продукт, но до сих пор помню те первые поставки - приходилось буквально на глаз определять, подойдет ли конкретная парсия для наших керамических сопел.
Когда в 2015 посещал их производство в уезде Шимянь, обратил внимание на странную деталь - все склады сырья расположены под углом к основным цехам. Сначала думал - архитектурная ошибка. Оказалось, так решают проблему седиментации порошка при высокой влажности.
Их сайт cn-boroncarbide.ru не отражает главного - как они организуют логистику. Мы в 2017 теряли 12% сырья при транспортировке, пока не переняли их систему фасовки в трехслойные биг-бэги с азотной продувкой.
Сейчас глядя на их инвестиции в 50 миллионов, понимаешь - они изначально закладывали не просто производство, а полный цикл. Но в 2019 они едва не остановились из-за проблем с очисткой воды после промывки сырья - пришлось экстренно менять систему фильтрации.
В 2016 мы попытались сэкономить, купив партию карбида бора с размером частиц 50-80 мкм вместо стандартных 20-50. Результат - трещины в 40% спеченных заготовок. Пришлось переводить это сырье на производство защитных пластин второго сорта.
До сих пор спорю с их технологами о температуре кальцинации. Они настаивают на 2250°C, но наш опыт показывает что для определенных составов керамики лучше 2150°C с увеличенной выдержкой. Иногда кажется что они специально держат свои ноу-хау.
Самая большая ошибка была в 2018 - не проверили влажность при приемке. Партия шла морем, и конденсат в контейнере испортил 3 тонны материала. Теперь всегда используем портативные влагомеры прямо при разгрузке.
Есть три простых теста которые мы выработали за годы работы с их продукцией. Первый - цвет при растирании между стеклами. Если появляется серый оттенок - вероятны примеси.
Второй - поведение при насыпании горкой. У хорошего карбида бора угол естественного откоса всегда в пределах 35-40 градусов. Если больше - проблемы с гранулометрией.
Третий и самый важный - как ведет себя при прессовании в ручной форме. Должен сохранять 'текучесть' но не пылить. Этому меня научил старый мастер на их производстве в 2017 году.
Все говорят про бронекерамику, но главный потенциал в металлургии. Мы тестировали их сырьё для футеровки ковшей - результат превзошел ожидания, но стоимость все еще высока.
Их новая линия глубокой переработки позволяет получать фракции до 5 мкм, но рынок еще не готов к таким объемам. Думаю, через 2-3 года это станет стандартом для электронной промышленности.
Самое интересное - они экспериментируют с легированием алюминием, но пока не выходят на серийное производство. Если решат проблему стоимости, это может перевернуть рынок инструментальной керамики.
Не в обиду другим производителям, но с 2019 года мы используем карбид бора марки 'Хуангэн' как референсный при тестировании новых поставщиков. Их главное преимущество - не чистота, а стабильность.
Заметил интересную деталь - их уставной капитал в 15 миллионов юаней изначально был направлен не на расширение, а на создание системы контроля. Это видно по тому как организованы технологические цепочки.
Когда они выйдут на полную мощность в 100 миллионов юаней в год - это изменит расстановку сил на рынке. Но пока они осторожничают, предпочитая качество количеству. И это правильно для такого капризного материала.
