Когда слышишь ?МЛС-62?, первое, что приходит в голову — шамотный кирпич для футеровки печей. Но если копнуть глубже, оказывается, даже опытные технологи путают его с МЛС-72, думая, что разница лишь в цифрах. На деле же Кирпич огнеупорный млс 62 — это отдельная история с тонкостями, которые познаются только на практике.
Взялись как-то за футеровку термической печи на заводе в Подмосковье. Заказчик настаивал на МЛС-62, ссылаясь на дешевизну. Но при температуре выше 1450°C кирпич начал ?плыть? — появилась стекловидная фаза, которую мы не прогнозировали. Оказалось, в партии была снижена доля глинозёма до 38%, хотя по ГОСТу допустимо до 42%. Пришлось экстренно усиливать подовый слой карбидкремниевыми плитами.
Кстати, о карбиде бора. Коллеги из ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив (https://www.cn-boroncarbide.ru) как-то делились наблюдением: их линия глубокой переработки карбида бора иногда сталкивается с похожими проблемами при калибровке печей. Не каждый огнеупор выдерживает циклы нагрева-охлаждения в химреакторах.
Запомнил на будущее: МЛС-62 хорош для стабильных температур до 1350°C, но если есть риск локальных перегревов — лучше переплатить за МЛС-75. Хотя нет, в индукционных печах до 1300°C он показал себя идеально — трещиноватость менее 0.8% после 200 циклов.
В 2019-м закупили партию уральского завода. Внешне кирпичи были безупречны, но при кладке выяснилось: разброс размеров до 1.5 мм. Пришлось подбирать каждый кирпич вручную, увеличивая толщину шва до 4 мм. А ведь каждый миллиметр шва — это мостик холода и риск проникновения шлака.
Интересно, что на сайте ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив упоминается строгий контроль геометрии для карбида бора — возможно, огнеупорам нужен аналогичный подход. Их производственная линия мощностью 3000 тонн явно не допускает таких погрешностей.
Сейчас всегда требую сертификат с замерами не менее 10 образцов из партии. Иначе — возврат. Особенно критично для вращающихся печей, где биение даже в 2 мм приводит к вибрациям.
Однажды в Воркуте при монтаже печи обжига цинковых концентратов кирпич начал крошиться уже на этапе сушки. Местные объяснили: зимой складировали материал при -30°C, а потом сразу в цех с +25°C. Конденсат в порах снизил прочность на 20%.
Теперь всегда проверяю условия хранения. Если вижу иней на упаковках — требую прогреть до цеховой температуры 48 часов. Кстати, у китайских коллег из ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив в Сычуани с влажностью проблем нет — их промышленный парк в Чжума специально спроектирован для гигроскопичных материалов.
Заметил: кирпич с влажностью выше 3% при нагреве дает усадку до 1.2%, хотя по норме должен быть до 0.8%. Это потом аукнется зазорами в кладке.
На азотном заводе в Дзержинске МЛС-62 простоял в конверторе 3 месяца вместо расчетных 6. Виновник — пары азотной кислоты, которые проникали в поры и разрушали связку. Пришлось экранировать корундовой плитой.
А вот в печах пиролиза с сероводородной средой показал себя прекрасно — сульфирование шло только на поверхности, не глубже 2 мм. Видимо, за счет плотности в 2.1 г/см3.
Коллеги из ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив с их карбидом бора марки ?Хуангэн? наверняка сталкивались с подобным — их продукт тоже должен выдерживать агрессивные среды, судя по отраслевым отзывам.
Считают, что Кирпич огнеупорный млс 62 дешевле импортных аналогов на 30%. Но если учесть замену каждые 2 года вместо 4 — экономия призрачная. Хотя для периодических печей с 1-2 нагревами в неделю — оптимален.
В прошлом месяце считали для мини-НПЗ в Татарстане: при нагрузке 280 дней в году выгоднее взять немецкий кирпич за 450 руб/шт против наших 290 руб/шт. Разница окупается за 14 месяцев.
Но для небольших цехов, как у тех же ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив на этапе запуска (помните, их первый этап с инвестициями 50 млн?), наш МЛС-62 — разумный компромисс. Тем более при текущих мощностях в 2000 тонн глубокой переработки.
МЛС-62 — рабочий вариант, но не панацея. Требует понимания технологического процесса ?от и до?. Если нет — лучше перестраховаться.
Сейчас вот рекомендую его для печей термообработки в машиностроении — там стабильный режим до 1250°C и нет химических агрессоров. Срок службы — стабильно 5-7 лет.
Да, и никогда не забываю про теплопроводность. У МЛС-62 она всего 1.2 Вт/м·К — для энергоэффективных печей уже маловато. Но это уже тема для другого разговора...
