Когда слышишь про шамотный кирпич шб 5, первое, что приходит в голову — это классика для печей средней нагруженности. Но в последние годы начал замечать, что даже опытные мастера путают его с ШБ-94, хотя у них разная термостойкость. В прошлом месяце пришлось перекладывать футеровку в термической печи на заводе в Дзержинске — там как раз использовали партию ШБ-5 с повышенной пористостью, что привело к ускоренной эрозии в зоне контакта с расплавом алюминия.
Маркировка ШБ-5 всегда указывает на содержание Al2O3 в пределах 28-30%, но редко кто проверяет фактическую плотность после доставки. Как-то разгружали машину от завода ?Боровичский комбинат? — в паллетах попались кирпичи с разной геометрией, пришлось сортировать прямо на объекте. Важно помнить, что при резке шамотный кирпич дает мелкую крошку, которая потом влияет на плотность шва.
В 2020 году экспериментировали с добавкой карбида бора в кладочный раствор для ШБ-5 — идея была увеличить стойкость к шлаковым включениям. Партию карбида брали у ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив, их марка ?Хуангэн? показала стабильность при температурах до 1500°C. Правда, экономически вышло дороговато для серийного применения.
Заметил интересную деталь: при футеровке вращающихся печей ШБ-5 лучше ведет себя в зонах с циклическим нагревом до 1300°C, чем более плотные марки. Видимо, из-за оптимального коэффициента теплового расширения. Но для участков с прямым контактом с пламенем горелок всё же рекомендую ШБ-94.
Самая частая проблема — экономия на шамотной глине. Как-то видел, как подрядчик разводил обычную глину с песком для кладки ШБ-5 в индукционной печи. Через два месяца пришлось вызывать аварийную бригаду — швы поплыли при резком скачке температуры. Кстати, о компании из Яаня вспомнил не случайно — их карбид бора как раз предлагали для модификации огнеупорных смесей, но тогда не рискнули.
При укладке в свод часто забывают про компенсационные зазоры. В прошлом году на коксовой батарее в Липецке из-за этого пошли трещины по радиусу — пришлось останавливать производство на трое суток. Интересно, что кирпичи из той же партии ШБ-5, но уложенные с правильными зазорами, простояли до планового ремонта.
Ещё момент: при работе в кислой среде ШБ-5 требует дополнительной пропитки — пробовали составы на основе оксида циркония, но это уже для специальных задач. Для большинства промышленных печей достаточно качественной установки по технологии ?кирпич-в-кирпич?.
В 2021 году параллельно тестировали ШБ-5 от трех производителей в муфельной печи с суточной цикличностью. Кирпич от ?Внуковского завода? показал наименьшую усадку после 200 циклов — всего 0.8%. Но у ?Боровичского? лучше стойкость к термическому удару — возможно, из-за особенностей обжига.
Заметил, что шамотный кирпич шб 5 с повышенным содержанием кремнезема лучше работает в восстановительной атмосфере. Это важно для печей цементной промышленности, где часто встречаются сернистые соединения.
Кстати, о карбиде бора — специалисты Шимань Босэн Технолоджи как-то предлагали пробную партию модификатора для огнеупоров. Добавляли 2% в массу перед формованием — термостойкость выросла на 15%, но себестоимость кирпича стала неконкурентной. Хотя для специальных применений вариант интересный.
Мало кто учитывает, что скорость охлаждения для ШБ-5 критичнее скорости нагрева. На металлургическом комбинате в Череповце как-то допустили резкое охлаждение водой после ремонта кладки — получили сетку трещин глубиной до 40 мм. Пришлось вырезать целые секции.
Интересно наблюдение по работе в контакте с золой: при температурах выше 1250°C зола каменного угля начинает активно взаимодействовать с шамотом. Для таких случаев сейчас рекомендуют комбинированную футеровку — ШБ-5 плюс верхний слой из высокоглиноземистого кирпича.
Ещё один нюанс: при длительном простое печи ШБ-5 активно впитывает влагу — потом при пуске возможны локальные разрушения. Особенно это заметно в coastal regions — на Дальнем Востоке из-за высокой влажности приходится проводить предпусковой прогрев в два этапа.
Сейчас многие переходят на легковесные огнеупоры, но для зон механических нагрузок ШБ-5 пока незаменим. Его стоимость около 38-42 руб/шт против 55-60 у ШБ-94 — для большинства промышленных печей это оптимальное соотношение.
Пробовали заменять ШБ-5 на импортные аналоги из Китая — поначалу выгодно, но после пересчета на ресурс оказалось, что менять приходится в 1.7 раза чаще. Хотя для временных решений иногда берём — но только с дополнительным контролем химического состава.
Кстати, про китайские материалы — карбид бора того же производителя показал себя хорошо в составе торкрет-масс для ремонта шамотной кладки. Но это уже тема для отдельного разговора.
За 15 лет работы с ШБ-5 понял главное: его поведение на 70% зависит от качества монтажа. Даже идеальный кирпич можно испортить неграмотной укладкой. Всегда требую от бригад предварительный прогрев кладочной смеси — элементарно, но избегаем множества проблем.
Сейчас появились модификации ШБ-5 с добавками оксида циркония — пробовали в условиях контакта с расплавом меди. Ресурс вырос на 23%, но цена почти вдвое выше. Для ответственных участков стоит рассмотреть.
И последнее: никогда не экономьте на диагностике. Раз в полгода простой замер ультразвуком позволяет выявить проблемы до катастрофы. Особенно это важно для шамотный кирпич шб 5 в зонах с переменным тепловым режимом.
