Когда видишь в спецификации ШБ-5, кажется — обычный шамот, но здесь размер 230х114х65 дает свои нюансы. Многие ошибочно берут его для зон с резкими температурными перепадами, не учитывая, что при быстром охлаждении в структуре появляются микротрещины. На практике это выливается в то, что через 2-3 цикла нагрева до 1350°C начинается крошение торцевых граней.
С размерами 230х114х65 работали на реконструкции электропечи в цехе термообработки — тогда пришлось докупать партию у ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив. Заметил, что у них калибровка точнее, чем у местных производителей: разброс по толщине не превышал 0.8 мм, что для кладки на тонкослойные растворы критично.
Кстати, их сайт https://www.cn-boroncarbide.ru упоминает про карбид бора, но по факту они поставляют и огнеупоры — в том числе ШБ-5. В паспорте партии видел запись про контроль термостойкости именно для формата 230х114х65, что редкость — обычно тестируют стандартные размеры.
Из минусов — в той поставке было 3% битых кирпичей из-за жесткой упаковки в деревянных ящиках без прокладок. Пришлось делать выборочный замер плотности: у целых экземпляров она держалась в районе 1.95 г/см3, а у поврежденных падала до 1.87.
В печах с циклическим режимом до 1200°C такой кирпич служит 4-5 лет, но если переваливает за 1300 — начинается оплывание поверхностного слоя. Как-то пробовали комбинировать его с карбидкремниевыми плитами, но из-за разного ТКР появились зазоры по швам.
Заметил интересную деталь: после 30 циклов 'нагрев-охлаждение' на образцах появляется сетка трещин глубиной 1-2 мм, но дальше разрушение не идет — видимо, шамотная основа работает как демпфер. Это отличает ШБ-5 от более плотных огнеупоров, которые крошатся сразу.
Кладочные растворы лучше брать на том же составе — пробовали экономить на дешевых смесях, но через полгода швы выкрашивались. Особенно проблемными были угловые зоны в районе дверных проемов.
Рядом с ШБ-5 часто ставят ШБ-6 — разница не только в глиноземе, но и в поведении при длительном нагреве. Шестой марка лучше держит постоянные температуры, а пятая — циклические, хотя в техдокументации этого не пишут.
При кладке 230х114х65 многие забывают про компенсационные швы — блоки плотно стыкуют, а потом удивляются, почему через месяц появляются вертикальные трещины. На объекте в Ярославле пришлось перекладывать всю футеровку из-за этого.
Еще момент: размер 65 мм по высоте иногда пытаются заменять двумя тонкими блоками — экономия мизерная, а теплотехнические характеристики идут вразнос. Проверяли тепловизором — в стыках между тонкими блоками температура на 40-50°C выше.
При контакте с карбидом бора (кстати, как раз профиль ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив) шамот ведет себя стабильно — не наблюдается химических реакций до 1400°C. Но если между материалами попадает металлическая пыль — начинается активная коррозия.
В 2018 году на производстве в Подольске из-за этого пришлось менять футеровку загрузочной камеры — там кирпич огнеупорный шб 5 контактировал с борсодержащими смесями. Анализ показал, что проблема была не в материалах, а в технологических зазорах.
Кстати, про компанию из сычуаньского промышленного парка — их продукция хоть и не относится напрямую к огнеупорам, но по качеству сырья видно, что контроль на уровне. Как-то разбирали бракованную партию ШБ-5, так там оказались включения низкокачественной глины — после контакта с карбидными составами началось вспучивание.
Для температур свыше 1400°C шб 5 уже не годится — начинает терять прочность. Но в диапазоне °C показывает себя лучше многих импортных аналогов, особенно при наличии вибрационных нагрузок.
Важный нюанс по размерам: 230х114х65 идеально подходит для футеровки цилиндрических печей — меньше подрезки, но для прямоугольных камер лучше брать 250х120х65.
При выборе всегда смотрю на цвет излома — равномерный коричнево-серый оттенок без светлых пятен говорит о нормальном обжиге. Если попадаются желтоватые вкрапления — значит, были нарушения технологии, и такой кирпич долго не прослужит.
Стоимость ШБ-5 230х114х65 сейчас колеблется в районе 38-45 руб/шт, но дешевые партии часто имеют отклонения по геометрии. Как-то взяли партию по 32 рубля — в итоге на подгонку ушло на 15% больше раствора и 2 лишних дня работы.
Для масштабных объектов выгоднее закупать напрямую у производителей типа ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — они дают стабильное качество, хоть и берут на 5-7% дороже. Зато перекладка не требуется годами — проверено на трех объектах.
Срок службы в нормальных условиях — до 7 лет, но при условии, что не превышается температурный режим. На одном из заводов в Татарстане из-за постоянных перегревов до 1450°C пришлось менять футеровку уже через 2 года.
При кладке кирпич огнеупорный шб 5 230х114х65 нужно учитывать направление прессования — обычно оно идет вдоль длины 230 мм. Если класть поперек направления — снижается стойкость к истиранию.
Швы лучше делать не толще 2 мм — проверяли на печи отжига: при швах 3-4 мм через полгода появлялись сквозные трещины. Особенно важно это для зон вокруг горелок.
Последний проект с использованием такого кирпича — реконструкция термического отделения в Воронеже. Там комбинировали ШБ-5 с изоляционными матами — результат получился на 23% эффективнее по теплопотерям, чем при использовании многослойной футеровки из импортных материалов.
