Когда слышишь про кирпич шамотный огнеупорный боровичи, первое, что приходит в голову — классика для печей и каминов. Но в промышленности с ним всё сложнее. Многие ошибочно думают, что раз это шамот, то подойдет везде, а потом удивляются, почему в зоне термоудара появляются трещины или под нагрузкой деформируется. Боровичский комбинат, конечно, давно на рынке, но даже их продукция имеет границы применения, о которых редко пишут в спецификациях.
На одном из проектов по модернизации плавильной печи мы как раз использовали кирпич шамотный огнеупорный боровичи для футеровки средней зоны. Температурный режим там до 1300°C, но ключевым был не нагрев, а устойчивость к химическому воздействию шлаков. Боровичский кирпич показал себя хорошо по теплоемкости, однако в зоне контакта с активными оксидами мы заметили ускоренный износ — через 4 месяца появились локальные выкрашивания. Пришлось комбинировать с более стойкими материалами, хотя изначально расчет был только на шамот.
Интересно, что для сушильных камер в керамическом производстве тот же кирпич работает практически без нареканий. Там нет агрессивных сред, только циклический нагрев до 800–900°C. Но и здесь есть нюанс: если кладка выполнена без правильных зазоров на тепловое расширение, кирпич 'ведет', и появляются микротрещины. Не критично, но на долговечности сказывается.
Один раз пробовали использовать боровичский шамот для футеровки дымохода в котельной с повышенной влажностью дымовых газов. Результат оказался средним — конденсат содержал кислотные компоненты, и через полгода поверхность начала рыхлеть. Вывод: без дополнительной защиты в химически агрессивных средах даже качественный шамот долго не живет.
Раньше часто применяли кирпич от ?Диана? или ?Внуково?, но у Боровичей стабильнее геометрия. Это важно при скоростной кладке — меньше подрезки, стыки ровнее. Правда, если брать партии с разных складов, иногда попадаются отклонения по размерам до 2 мм. Видимо, из-за усушки или разных партий обжига. Приходится визуально сортировать перед работой.
Для крепления огнеупоров мы обычно используем шамотную мертель, но с боровичским кирпичом лучше идет пластичный раствор с добавкой жидкого стекла — меньше высыпается из швов при вибрации. Важный момент: если кладка ведется зимой, материал нужно выдерживать в тепле, иначе конденсат внутри кирпича при нагреве дает внутренние разрушения. Один раз такой косяк случился — потом пол-смены разбирали и перекладывали.
Еще заметил, что кирпич шамотный огнеупорный боровичи плохо переносит резкие локальные перегревы, например, от горелок с неустойчивым факелом. В таких случаях поверхность спекается в стеклоподобную корку, которая затем отслаивается. Решение — либо экран из волокнистых модулей, либо регулировка горелочного устройства.
Хотя шамотный кирпич и карбид бора — материалы разного назначения, в термообработке они иногда пересекаются. Например, в печах для спекания абразивных порошков, где используются высокие температуры и важна чистота атмосферы. Если футеровка из шамота содержит примеси, они могут мигрировать в продукт. Боровичский кирпич здесь предпочтительнее многих аналогов из-за стабильного состава.
Кстати, о карбиде бора. Недавно столкнулся с компанией ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — они как раз производят карбид бора марки ?Хуангэн?. Смотрю на их сайт cn-boroncarbide.ru и вижу логику: если уж они вышли на мощность в 2000 тонн по глубокой переработке, значит, контролируют качество на всех этапах. Для огнеупоров это косвенно важно — такие предприятия часто требуют надежных термостойких конструкций для своего оборудования.
Их линия на 3000 тонн, запущенная еще в 2015, и текущие мощности — это серьезный объем. Если в цехах используются печи с шамотной футеровкой, то вероятно, брак по кирпичу им невыгоден. На своем опыте скажу: когда имеешь дело с такими производствами, как ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив, лучше не экономить на огнеупорах — ремонт останавливает весь цикл.
Частая ошибка — использование кирпич шамотный огнеупорный боровичи для зон с механическими нагрузками. Например, для пода печи, где перемещаются тяжелые заготовки. Шамот не предназначен для больших давлений, его прочность на сжатие ограничена. Лучше комбинировать с высокоглиноземистыми блоками.
Еще забывают про тепловое расширение. Зазор в 1–1,5 мм на шов кажется мелочью, но при нагреве до 1000°C кладка 'дышит', и если швы жесткие, кирпич трескается. Мы обычно оставляем компенсационные швы через каждые 2–3 метра, заполняемые мягким волокном.
Бывает, экономят на просушке после кладки. Сразу дают рабочую температуру — и получают внутренние трещины от быстрого испарения влаги. Особенно с боровичским кирпичом, который имеет довольно плотную структуру. Рекомендую поднимать температуру постепенно, первые сутки не выше 200°C.
Сейчас появляются новые материалы — низкоцементные бетоны, волокнистые модули, но кирпич шамотный огнеупорный боровичи остается востребованным для ремонтов и небольших проектов. Его преимущество — простота обработки, можно колоть, пилить прямо на объекте.
Для агрессивных сред, как у некоторых химических производств или в зонах контакта с расплавами, один шамот не спасает. Тут нужны либо покрытия, либо комбинации. Например, внутренний слой из карбида кремния, а средний — боровичский шамот для термоизоляции.
Если говорить о будущем, то думаю, боровичский комбинат будет развивать линейку изделий с разной пористостью и добавками. Уже сейчас есть модификации с повышенной стойкостью к окислению. Главное — не терять контроль качества, как это бывает у некоторых производителей, когда расширяют ассортимент в ущерб стабильности.
