Когда говорят ?Китай диоксид кремния абразив?, многие сразу думают о дешевом сыпучем материале для пескоструйки. Это, пожалуй, самый распространенный и в корне неверный стереотип. На деле, если копнуть глубже в производственные цеха, особенно те, что связаны с обработкой сверхтвердых материалов вроде нашего карбида бора, понимаешь, что диоксид кремния — это целый спектр продуктов с разной ?биографией?. И китайский — не исключение. Вопрос не в стране происхождения, а в том, для какого именно технологического передела он предназначен. Смешивать в кучу материал для полировки кремниевых пластин и, условно, для очистки металлоконструкций — грубая ошибка, которая дорого обходится.
На нашем производстве в Яане мы через это прошли. Раньше закупали диоксид кремния, ориентируясь в первую очередь на цену. Приходил материал, заявленный как ?высокодисперсный?, а по факту фракционный состав был таким разбросанным, что при полировке спеченных заготовок карбида бора вместо равномерного матового слоя получались микроцарапины. Партию, конечно, вернули, но сроки сорвали. Оказалось, поставщик просто дробил кварцевый песок и просеивал, выдавая это за абразив для точной обработки. Вот вам и весь ?секрет? части дешевого импорта.
Сейчас мы смотрим в корень: географию месторождения и метод обогащения. Хороший абразивный диоксид кремния, особенно для финишных операций, часто идет из тех же регионов, что и сырье для керамики или металлургии. Важен не столько сам Китай, сколько, например, провинция Цзянси или Фуцзянь, где исторически сильна переработка нерудных ископаемых. Там и технологии очистки от железа и глинозема лучше отработаны. Для нас критичен именно низкий уровень примесей — они катализируют нежелательные реакции при высокотемпературной обработке.
Поэтому в ООО ?Шимань Босэн Технолоджи Абразив? мы теперь работаем только с проверенными производителями, которые предоставляют полные данные по XRD-анализу и микрофотографии частиц. Это не прихоть, а необходимость. Наша линия глубокой переработки карбида бора чувствительна к однородности абразивной среды. Если в партии диоксида кремния есть даже небольшой процент аморфной фазы или твердых включений — весь процесс полировки идет наперекосяк.
Здесь стоит сделать отступление. Наша основная продукция — карбид бора марки ?Хуангэн?. Это сверхтвердый материал, и его обработка после спекания — отдельная история. Для черновой обработки, снятия литников, иногда используют алмазный инструмент. Но для доводки геометрии и, особенно, для получения определенной шероховатости поверхности, часто в ход идут более ?мягкие? абразивы. И вот тут диоксид кремния в виде суспензий или паст занимает свою нишу.
Но не любой. Мы долго экспериментировали с разными типами. Пробовали, например, импортные синтетические кремнеземы. Результат по качеству поверхности был отличный, но себестоимость обработки взлетала так, что терялась всякая рентабельность. Задача была найти материал, который давал бы стабильный результат на нашей 2000-тонной линии глубокой переработки, но при этом не бил по карману.
Опытным путем пришли к комбинации. Для предварительных стадий используем более доступный китайский диоксид кремния с контролируемым размером частиц (скажем, F80-F120). А для финишной полировки — все-таки более чистый и дорогой материал, но его расход в разы меньше. Это компромисс между экономикой и качеством, без которого в реальном производстве никуда. Кстати, наш сайт cn-boroncarbide.ru часто посещают технологи, которые как раз ищут такие практические детали, а не просто технические спецификации.
Одна из главных проблем, о которой редко пишут в каталогах, — это гигроскопичность. Диоксид кремния, особенно мелких фракций, отлично впитывает влагу из воздуха. Получили партию, вскрыли мешок, использовали половину, остальное оставили в цеху. Через неделю-другую его эффективность падает, частицы начинают агломерироваться. Приходится либо сушить, что ведет к дополнительным затратам, либо выбрасывать. Мы решили это организационно: перешли на поставку в биг-бэгах с внутренним влагозащитным слоем и установили в цеху локальные сушилки для вскрытой тары. Мелочь? Нет, это именно те детали, которые формируют стабильность конечного продукта.
Другая ловушка — экология и безопасность труда. Кремнеземная пыль — это не шутки. При работе с сухим абразивом, даже при пескоструйной очистке вспомогательного оборудования, система аспирации должна быть на высоте. Мы на своем проекте в промышленном парке Чжума с этим столкнулись на этапе запуска в 2015 году. Пришлось оперативно дорабатывать вытяжки. Сейчас все процессы, связанные с пылеобразованием, максимально замкнуты. Это не только требование закона, но и простая забота о людях. И да, это тоже часть общей стоимости владения материалом под названием ?китайский диоксид кремния абразив?.
И еще про логистику. Казалось бы, что тут сложного? Но когда объемы растут, а сроки жесткие, доставка становится критичной. Наш уставной капитал в 15 миллионов юаней и общие инвестиции позволяют держать некоторый запас сырья. Но мы научились планировать цепочки так, чтобы избегать простоев. Работаем с поставщиками, которые имеют опыт отгрузки именно в Россию и СНГ, знают все таможенные нюансы с сертификатами на абразивные материалы. Потому что получить на границе партию на том основании, что код ТН ВЭД указан не совсем точно — это недели простоя линии.
Судя по запросам, которые приходят к нам, как к производителю карбида бора, запросы на абразивы эволюционируют. Раньше главным был вопрос ?сколько стоит тонна??. Сейчас все чаще спрашивают про возможность поставки диоксида кремния с определенными реологическими свойствами для приготовления готовых полировальных суспензий. То есть рынок движется в сторону готовых решений, а не просто сырья.
Для компании вроде нашей, с завершенным первым этапом проекта и мощностями в 3000 тонн карбида бора, это открывает возможности для вертикальной интеграции. Мы уже рассматриваем вопрос о локализации финальной стадии подготовки абразивных составов на своей площадке. Это позволит еще лучше контролировать качество обработки нашего ?Хуангэн? и, возможно, выйти на рынок с готовыми абразивными системами для обработки сверхтвердых материалов. Годовой объем производства в 100 миллионов юаней — это хорошая база для таких экспериментов.
Но фундаментом всего по-прежнему остается сырье. И здесь я возвращаюсь к началу. ?Китайский диоксид кремния? — это не клеймо, а отправная точка для глубокого технического диалога. Нужно задавать правильные вопросы: о методе синтеза (плавленый, осажденный?), о морфологии частиц, о химической чистоте. Только тогда этот абразив станет не расходником, а полноценным инструментом в технологической цепочке. Как у нас в Шимань Босэн, где каждый этап, от загрузки сырья до упаковки готового карбида бора, просчитан и выверен, но при этом всегда остается место для технологических импровизаций на основе практического опыта.
