Когда слышишь ?Китай твердые абразивы?, первое, что приходит в голову многим — это море дешевых, усредненных порошков, где-то там, на гигантских фабриках. Я и сам так думал лет десять назад. Но реальность, особенно в нише высокоэффективных материалов, вроде карбида бора или кубического нитрида бора, оказалась куда сложнее и интереснее. Проблема в том, что рынок забит информационным шумом: одни говорят о тотальном превосходстве, другие — о сплошном браке. Истина, как обычно, где-то посередине, и она сильно зависит не от страны в целом, а от конкретного завода, его технологической дисциплины и, что важно, философии контроля качества. Вот об этом и хочу порассуждать, исходя из того, что видел и с чем работал.
Возьмем, к примеру, карбид бора. В теории — один из самых твердых материалов, идеален для абразивной обработки, бронеплит, сопел. На практике же его свойства катастрофически зависят от чистоты сырья и метода синтеза. Много лет назад мы закупали партию из одного известного китайского региона — материал был доступным, но фракционный состав оставлял желать лучшего: слишком большой разброс по зерну. Для шлифовки — еще куда ни шло, а вот для нанесения точных покрытий — полная беда. Это был классический случай, когда производитель гнался за объемом, а не за стабильностью.
Сейчас ситуация меняется. Появились игроки, которые делают ставку именно на глубокую переработку и контроль на каждом этапе. Яркий пример — компания ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив. Они не просто синтезируют карбид бора, а имеют отдельную линию мощностью 2000 тонн именно для его глубокой переработки. Это критически важный момент. Сырьевой карбид бора — это одно, а тот, что прошел через дробление, классификацию, кислотную промывку и сушку под контролем — совершенно другой продукт. Их сайт cn-boroncarbide.ru — это, по сути, окно в их подход: минимум маркетинговой воды, максимум техданных по фракциям и химическому составу.
Что мне лично импонирует в их истории, так это этапность. Они не стали строить гигантский комбинат сразу. Первую очередь на 3000 тонн запустили в 2015, отладили процесс, а уже потом вложились в линию глубокой переработки. Это логика практиков, а не спекулянтов. Их бренд ?Хуангэн? сейчас действительно котируется в определенных кругах, особенно там, где нужна предсказуемость от партии к партии. Не скажу, что это эталон для всего мира, но для ряда задач — очень серьезный, надежный вариант.
Работая с китайскими твердыми абразивами, нельзя забывать про логистику. Казалось бы, мелочь. Но влажность — злейший враг мелкодисперсных порошков. Как-то раз получили партию от другого поставщика — упаковка была вроде бы герметичная, но при вскрытии чувствовалась повышенная сыпучесть, а потом и агломераты пошли. Оказалось, что этап сушки перед фасовкой провели небрежно, да и хранился груз в порту в неидеальных условиях. С тех пор для себя вывел правило: техзадание должно включать не только химию и гранулометрию, но и допустимое содержание влаги и тип упаковки (вакуумная, с инертным газом). У того же Шимань Босэн, судя по описанию их процесса, с этим строго — завершение проекта в промышленном парке Чжума в Сычуани, где, полагаю, климат влажный, говорит о том, что они эту проблему на производстве решили.
Еще один нюанс — это ?сопутствующая химия?. Оксиды, свободный углерод, остатки катализаторов. Производитель может дать прекрасные цифры по основному элементу (B, C), но микроскопические примеси иногда убивают всю эффективность в специфичных применениях, например, в ядерной промышленности. Здесь нужен не сертификат, а доверие, построенное на тестовых поставках и собственных лабораторных проверках. Иногда проще заплатить на 10-15% больше, но быть уверенным, что каждая канистра порошка будет идентична предыдущей.
И да, никогда не стоит верить на слово маркетинговым заявлениям о ?наноразмерах? или ?монокристаллической структуре? без подробного протокола испытаний, желательно от независимой лаборатории. Сам попадался на эту удочку в начале карьеры.
Расскажу про один наш проект, связанный с обработки керамики. Нужен был карбид бора определенной фракции (F600/F800) для изготовления связующих абразивных инструментов. Цена от европейских поставщиков была запредельной. Стали искать альтернативу в Китае. Перебрали несколько вариантов. Одни предлагали отличную цену, но образцы приходили с разным уровнем магнитных примесей — для нашей задачи это было критично.
В итоге вышли на ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив. Привлекло то, что они прямо указывали на наличие контроля магнитных примесей в процессе глубокой переработки. Заказали пробную партию. Первое, что отметили — консистенция упаковки. Все канистры были одинакового веса, бирки читаемы. В лаборатории подтвердили: фракционный состав в допуске, содержание B4C — 96.5%, свободный бор и углерод — в норме, магнитные примеси — ниже заявленного порога.
Но была и осечка. В первой же производственной партии инструмента мы немного перестарались со связующим, думая, что порошок может быть ?агрессивнее?. В результате пережгли несколько заготовок. Поначалу грешили на абразив, но, разобравшись, поняли, что это наша ошибка в техпроцессе. После корректировки все пошло как по маслу. Инструмент показал стойкость всего на 8-12% ниже, чем у эталонного европейского, при разнице в цене сырья почти в два раза. Для клиента это был приемлемый компромисс.
Общий тренд, который я наблюдаю в сегменте китайских твердых абразивов — это движение от массового производства к специализированному. Раньше завод хотел делать всё и сразу: и карбид кремния, и оксид алюминия, и карбид бора. Сейчас же выигрывают те, кто концентрируется на одном-двух материалах, но доводит их до ума. История компании из Шимяня — прямое тому подтверждение. Они сфокусировались на карбиде бора, прошли путь от сырцового производства до высокомаржинальной глубокой переработки, создали узнаваемый бренд ?Хуангэн?.
Их заявленная мощность в 5000 тонн (3000+2000) и потенциальный оборот в 100 миллионов юаней при полной загрузке — это не цифры ради отчетности. Это показатель того, что они нашли свою нишу и масштабируются в ней. Для таких компаний качество становится не маркетинговым ходом, а основой бизнеса, потому что клиент в этом сегменте — не разовый, а постоянный и очень требовательный.
Что это значит для нас, практиков? Появился выбор. Не приходится безоговорочно зависеть от двух-трех западных концернов. Можно вести переговоры, запрашивать кастомизированные фракции, работать над совместными разработками. Конечно, это требует больше времени на проверку и выстраивание отношений. Но игра стоит свеч.
Так что, если резюмировать мой опыт работы с китайскими твердыми абразивами, особенно с такими требовательными, как карбид бора, правила довольно просты, но требуют дисциплины:
1. Ищите не страну, а конкретного производителя с прозрачной историей и технологической цепочкой. Сайты вроде cn-boroncarbide.ru — хорошая отправная точка для анализа.2. Требуйте не только стандартные сертификаты, но и протоколы по специфичным для вашей задачи параметрам (магнитные примеси, pH, форма зерна).3. Начинайте всегда с пробной партии, которую тестируете в своих реальных условиях, а не только в лаборатории.4. Не экономьте на упаковке и логистике — это часть качества продукта.5. Будьте готовы к диалогу. Нормальные производители, такие как Шимань Босэн, открыты к обсуждению техзаданий. Их основание в 2014 году и поэтапное наращивание мощностей говорит о стратегическом, а не спекулятивном подходе.
Китайские твердые абразивы перестали быть серой массой. В них появились лидеры, задающие довольно высокую планку. И это, пожалуй, самый важный сдвиг за последнее десятилетие. Работать стало и сложнее (потому что нужно разбираться), и интереснее.
