Если вы думаете, что краска для огни - это просто колер для эстетики, значит вас уже обманули. На деле это сложный композит, где каждый компонент работает на грани физики и химии.
Видел как на металлургическом комбинате в Череповце за сутки осыпалось покрытие, нанесенное 'проверенным' составом. Проблема не в температуре, а в перепадах. Когда чередуются нагрев до 1000°C и резкое охлаждение водой для очистки - большинство красок трескается по швам буквально.
Самый частый косяк - неправильное соотношение оксида алюминия и связующих. Если переборщить с последними, при первом же тепловом ударе появляются микротрещины. Проверял на образцах от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив - у них как раз строгий контроль по фракциям карбида бора, что критично для жаропрочных покрытий.
Кстати, их сайт https://www.cn-boroncarbide.ru стоит изучить не только по карбиду бора. В техданных к материалам есть таблицы термостойкости, которые мы используем при подборе компонентов для красок. Редкий случай, когда китайский производитель дает реальные, а не рекламные характеристики.
Помню, в 2018 экспериментировали с разными упрочняющими добавками. Без карбида бора покрытие держалось максимум 3 цикла нагрева-охлаждения. С ним - до 15 циклов. Но тут важно не процентное содержание, а дисперсность частиц.
Марка 'Хуангэн' от Шимань Босэн - один из немногих продуктов, где фракция действительно соответствует заявленной 3-5 мкм. Проверяли на лазерном анализаторе - отклонение не более 12%. Для отрасли это отличный показатель.
При этом их производственная линия на 2000 тонн в год - это не просто цифры. Значит могут обеспечить стабильные поставки без 'пересортицы', что для нас критично. Разовые эксперименты с мелкими поставщиками всегда заканчивались браком.
Самая грубая ошибка - наносить на непрогретый кирпич. Даже если состав качественный, при температуре ниже +5°C адгезия падает на 70%. Видел как на стройке в Новосибирске пытались красить в неотапливаемом цехе - через неделю все отслоилось пластами.
Второй момент - подготовка поверхности. Огнеупорный кирпич нужно не просто очистить, а просушить при 150-200°C минимум 2 часа. Иначе поры содержат влагу, которая при нагреве превращается в пар и разрывает покрытие изнутри.
И да, никогда не используйте валики. Только пневматическое распыление с давлением не менее 3 атм. Ручное нанесение дает неравномерную толщину, а значит разные коэффициенты расширения по площади.
В 2021 перекрашивали вращающуюся печь на цементном заводе. Предыдущее покрытие продержалось 4 месяца. Проанализировали состав - оказалось, производитель сэкономил на карбиде бора, заменив его оксидом кремния.
Переделали с составом на основе материалов от Шимань Босэн - выдержала 11 месяцев при круглосуточном цикле работы. Ключевым было именно сочетание мелкодисперсного карбида бора и правильного связующего.
Интересно, что их производство в уезде Шимянь изначально ориентировано на абразивы, но химический состав карбида бора идеально подходит и для огнеупорных покрытий. Это редкий случай синергии между разными отраслями.
Ни один производитель не укажет, что их краска плохо сочетается с продуктами конкурентов. А это важно при ремонте существующих покрытий. Приходится экспериментально проверять совместимость - иногда слои вступают в реакцию при высоких температурах.
Еще момент - поведение при контакте с шлаком. В доменных печах некоторые составы начинают плавиться не от температуры, а от химического воздействия шлаковых компонентов. Тестируем всегда на реальных условиях, а не только в лабораторных печах.
Кстати, у Шимань Босэн есть интересная особенность - их карбид бора имеет меньшую пористость, чем у аналогов. В составе красок это дает плюс 15-20% к стойкости против проникновения расплавов.
Считал себестоимость разных составов. При использовании качественного карбида бора цена покрытия за м2 выходит на 30% выше. Но межремонтный период увеличивается в 2-3 раза. Математика простая, но заказчики часто выбирают 'подешевле'.
Особенно заметна разница в коксовых печах. Там где дешевая краска держится 2-3 месяца, состав с карбидом бора от Шимань Босэн работает до года. При этом их инвестиции в основной капитал 50 миллионов юаней говорят о серьезных мощностях, а не кустарном производстве.
Сейчас экспериментируем с добавлением их продукта в составы для алюминиевых плавилен. Предварительные tests показывают увеличение стойкости к фторсодержащим соединениям. Но это уже тема для отдельного разговора.
