На рынке абразивных материалов постоянно вижу, как путают лепестковые круги с обычными шлифовальными. Особенно когда речь заходит о поставках в страны СНГ — там до сих пор считают, что главное дешевизна, а не ресурс. Наш лепестковый абразив для луговых работ изначально разрабатывался под специфику почв Беларуси, но в итоге 70% ушло в Казахстан.
В 2018 году мы отгрузили первую партию лепестковых кругов в Актюбинск для обработки пастбищных угодий. Через месяц пришла рекламация — фермеры жаловались на быстрый износ. Разбираясь, обнаружили: они использовали круги на каменистых почвах, хотя мы четко указывали — только для мягких луговых грунтов.
Пришлось пересматривать зернистость. Взяли за основу карбид бора с нашего завода в Яане, но увеличили фракцию до P80. Кстати, ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив как раз специализируется на карбиде бора марки 'Хуангэн' — их материал дал прирост износостойкости на 23% compared to стандартным абразивам.
Сейчас в техпаспорте explicitly прописываем: 'Для лугов с содержанием камней свыше 15% требуется предварительная обработка'. Это снизило рекламации, но и отсеяло часть покупателей из Средней Азии — там редко кто делает геодезию пастбищ перед закупкой инструмента.
До 2020 года думали, что главный рынок — Украина. Но после изменений в таможенном регулировании объемы упали вдвое. Случайно вышли на казахстанского дистрибьютора через сайт https://www.cn-boroncarbide.ru — они искали поставщика абразивов для сельхозтехники.
Оказалось, в Казахстане ежегодно обрабатывают свыше 10 млн гектаров луговых угодий. Их агрохолдинги готовы платить за качество, особенно после того, как дешевые турецкие круги в 2019 году привели к массовому выходу из строя сеялок.
Сейчас 68% экспорта нашего лепесткового абразива идет именно в Казахстан. Причем берут не только для лугов, но и для обработки почвы в тепличных хозяйствах — там важна чистота среза.
Наша производственная линия в Яане изначально была рассчитана на 3000 тонн карбида бора в год. Но для лепестковых кругов пришлось дорабатывать технологию — обычный карбид бора слишком хрупкий для вибрационных нагрузок.
Добавили пропитку полимерными смолами на этапе прессования. Это увеличило себестоимость на 15%, но дало главное — устойчивость к перепадам влажности. В казахстанских степях это критично: утром роса, днем сушь.
Сейчас используем глубокую переработку карбида бора — тот самый цех на 2000 тонн, который запустили в 2015 году. Без этого не получилось бы добиться равномерности абразивного слоя.
Первые поставки в Нур-Султан шли через Владивосток — выходило дешево, но терялось 2-3 недели. Казахстанские аграрии часто отменяли заказы, не готовы были ждать больше месяца.
Перешли на железнодорожные контейнеры через Алматы. Срок доставки сократился до 12 дней, но появилась новая проблема — конденсат в контейнерах портил упаковку.
Пришлось разрабатывать трехслойную влагозащитную упаковку совместно с ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив. Их лаборатория подсказала использовать силикагелевый наполнитель — нестандартное решение для абразивов, но сработало.
Сейчас экспериментируем с лепестковыми кругами переменной зернистости — для обработки лугов с неравномерной плотностью почвы. Пока получается дорого, но тестовые образцы в Костанае показали увеличение ресурса на 40%.
Основное ограничение — производительность цеха глубокой переработки. При текущих 2000 тонн в год можем покрыть только 30% спроса из Казахстана. Планируем расширение до 5000 тонн к 2025 году.
Интересно, что казахстанские партнеры сами начали финансировать часть НИОКР — впервые за 10 лет работы. Видимо, поняли, что лепестковый абразив для их луговых работ требует индивидуальных решений.
