Когда видишь маркировку Луга абразив 125х 1.2 х22, первое, что приходит в голову — опять эти вечные проблемы с геометрией. Многие думают, что главное — зернистость, а на деле посадка на оправку оказывается важнее. Помню, как в 2018 мы закупили первую партию таких кругов для шлифовки кромок штампов — и полсмены ушло на то, чтобы понять, почему диск вибрирует даже на новом шпинделе.
125х1.2х22 — это не просто сухие параметры. Толщина 1.2 мм для отрезного круга часто кажется избыточной, пока не столкнешься с резкой закаленной стали 9ХС. Тонкие диски рвутся, как бумага, а тут — запас на случай перекоса. Но и тут есть нюанс: если наружное отверстие не калибровано, все преимущества толщины сводятся к нулю.
Кстати, о диаметре 125 мм. Для ручных болгарок — идеально, но на стационарных станках часто игнорируют балансировку. Приходилось самостоятельно дорабатывать посадочные места — иногда даже подкладывать фольгу, хотя это и не по технологии. Зато после таких манипуляций ресурс вырастал на 15-20%.
Зернистость — отдельная история. В паспорте пишут ?универсальная?, но на деле для нержавейки нужен один подход, для инструментальной стали — другой. Как-то пробовали использовать для титана — получили рытвины и мгновенный износ. Вывод: даже в пределах одной марки нужно смотреть на материал заготовки.
На Луга абразив часто грешат связкой. Казалось бы, керамика должна держать удар, но при резке чугуна с охлаждением случались расслоения. Пришлось вместе с технологами ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив экспериментировать с режимами — снижать обороты до 2800 об/мин вместо паспортных 3500.
Именно тогда обратили внимание на их линию глубокой переработки карбида бора. Кстати, их марка ?Хуангэн? — не просто имя, а реально стабильный показатель твёрдости. Когда используешь сырьё с предсказуемыми свойствами, проще настроить оборудование.
Особенно запомнился случай с обдиркой литья. Стандартный круг 125х1.2х22 не справлялся — забивался за 3 минуты. Пришлось заказывать спецпартию с увеличенной пористостью. Результат? Ресурс упал, но зато линия не простаивала. Иногда эффективность важнее долговечности.
Вот что многие упускают: при постоянной работе с 125х 1.2 х22 критична чистота охлаждающей жидкости. Мельчайшая стружка от предыдущих операций забивает поры — и круг начинает гореть. Приходилось устанавливать дополнительные фильтры, хотя изначально в проекте их не было.
Ещё один момент — хранение. На складе с повышенной влажностью такие круги уже через месяц показывают трещины по кромке. Пришлось переходить на вакуумную упаковку, хотя это удорожает логистику. Зато брак снизился с 7% до 0.3%.
Интересно, что на сайте https://www.cn-boroncarbide.ru я подсмотрел их подход к контролю сырья — там каждый этап глубокой переработки сопровождается замерами плотности. Мы переняли этот принцип для входящего контроля абразивов — теперь тестируем выборочные круги на радиальное биение до попадания в цех.
Когда считаешь стоимость одного реза, Луга абразив оказывается не таким дорогим, как кажется. Например, при обработке закалённой стали 45 один круг 125х1.2х22 выдаёт 340-360 погонных метров реза против 270 у аналогов. Но это если не гнаться за скоростью.
Критически важен момент замены. Если продолжать работать почти сработанным кругом, перегрев зоны реза приводит к отпуску металла. Как-то испортили партию валов из 40Х — пришлось отправлять на перезакалку. Убыток перекрыл экономию на трёх кругах.
Сейчас рассматриваем возможность заказать пробную партию у ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — их производственная линия на 2000 тонн глубокой переработки теоретически должна давать более стабильное зерно. Если их карбид бора действительно такой же качественный, как заявлено, возможно, получим прирост в 10-12% по стойкости.
Случайно обнаружили, что 125х 1.2 х22 неплохо показывает себя при шлифовке керамики — правда, только при поперечной подаче не более 0.2 мм/ход. Видимо, мелкое зерно в сочетании с жёсткостью связки даёт такой эффект.
Ещё один нестандартный вариант — правка шлифовальных кругов большого диаметра. Тонкий профиль позволяет аккуратно прорезать канавки без разрушения основы. Хотя для массового применения дороговато.
Сейчас экспериментируем с модификацией — наносим лазерную маркировку на торец для автоматического распознавания в роботизированных комплексах. Пока получается дорого, но для серийного производства может окупиться за счёт сокращения времени переналадки.
Работая с Луга абразив 125х 1.2 х22, понял главное: не бывает универсальных решений. Да, геометрия 22 мм посадочного отверстия стала отраслевым стандартом, но под каждый станок нужна индивидуальная настройка.
Производственные мощности вроде тех, что есть у ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — это хорошо, но без понимания технологии применения даже лучший абразив не сработает. Их проект с инвестициями в 50 миллионов юаней — показатель серьёзных намерений, но на практике нам важнее стабильность поставок.
Сейчас наблюдаю тенденцию к уменьшению толщины до 0.8 мм — якобы для экономии материала. Но на практике это приводит к увеличению количества поломок. Возможно, стоит не гнаться за модой, а использовать проверенные 1.2 мм, особенно при обработке прерывистых поверхностей.
