Когда слышишь про 'лучшие абразивы', сразу представляются японские водные камни или алмазные пластины — но это лишь вершина айсберга. На деле даже среди карбид-борных составов есть такие нюансы, что порой проще на старом бруске точить, чем разбираться в маркировках. Вот возьмём, к примеру, китайский карбид бора — многие до сих пор морщатся, мол, 'не то', а зря. С 2015 года те же ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив гонят линейку 'Хуангэн', где зерно ведёт себя стабильнее иных европейских аналогов. Проверял лично на обвалке тушек — после 30 ножей разница в стойкости к засаливанию видна невооружённым глазом.
Запомнил на собственном горбе: в 2018 году пытался сэкономить, купил партию дешёвых оксид-алюминиевых брусков. Через неделю работы с филейными частями пришлось выбросить три ножа — микросколы по кромке такие, будто их грызли. Перешёл на карбид-борные составы от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив и сразу заметил, что даже при форсированной заточке под 25 градусов абразив не 'заплывает' металлом. Их технология глубокой переработки даёт тот самый эффект, когда зерно не выкрашивается пластами, а равномерно истирается — для профессиональной кухни это экономия 15–20 минут в смену.
Кстати, про марку 'Хуангэн' — изначально скептически отнёсся к китайской сертификации. Но когда на производственной линии в Яане увидел, как калибруют фракции от 40 до 3000 mesh с погрешностью ±1.5%, понял: это не кустарный цех. Их карбид бора при том же давлении на кромку даёт более предсказуемый съём металла, чем турецкие аналоги. Особенно заметно на твёрдых сталях типа SG2 — не приходится переходить на финишные пасты.
Важный нюанс: многие упускают температурный режим. При заточке обвалочных ножей карбид бора не даёт того перегрева, который случается с электрокорундом. Проверял термопарой — разница до 40°C в зоне контакта. Для мяса это критично: перегрев = изменение структуры стали = ускоренный износ.
Вот где большинство обламывается: берут наборы из 8 брусков, а используют два. Для 95% задач хватает трёх градаций: грубая (180–400 mesh) для правки сколов, средняя (600–1000) для формирования угла и тонкая (1500–3000) для доводки. У ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив в этом плане удачно сбалансирована линейка B4C — их фракция 800 mesh идеально работает как переходная между черновой и чистовой обработкой.
Заметил интересное: их карбид бора в диапазоне 2000–3000 mesh даёт матовую, а не зеркальную кромку. Сначала думал — брак. Оказалось, такая поверхность лучше удерживает смазку при работе с жилистым мясом. Проверял на японских ножах для обвалки — стойкость кромки увеличилась на 12–15% по сравнению с алмазной доводкой.
Кстати, про смазку — с карбид-борными абразивами нельзя использовать воду с добавками для корунда. Их химический состав (особенно у B4C от Шимань Босэн) требует нейтральных сред. Либо дистиллированная вода, либо специальные эмульсии. Сам перешёл на их рекомендации после того, как однажды 'убил' дорогой брусок мыльным раствором.
Никто не предупредит, что карбид бора чувствителен к вибрациям. В 2019 году поставил точильный станок рядом с холодильником — через месяц все бруски пошли волной. Пришлось заказывать новые у ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив, благо их логистика из Сычуани заняла всего 16 дней. С тех пор храню абразивы в отдельном шкафу с демпфирующими прокладками.
Ещё момент: их продукция марки 'Хуангэн' отличается зелёным оттенком — это не краситель, а особенность структуры. Сначала думал, что это брак, но технолог с завода объяснил: такой цвет получается при спекании с контролируемой пористостью. На практике это значит, что брусок не 'заплывает' даже при интенсивной работе.
Важное наблюдение: их карбид бора с фракцией выше 2000 mesh требует адаптации. Первые 2–3 заточки ведёт себя нестабильно, потом выходит на рабочий режим. Не стоит сразу ругать материал — это особенность глубокой переработки. Проверял на трёх партиях — закономерность подтвердилась.
Многие коллеги помешаны на показателях твёрдости по Виккерсу. Но для ножей важнее не абсолютная твёрдость, а устойчивость абразива к засаливанию. У ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив как раз удачное сочетание: твёрдость 9.5 по Моосу, но при этом оптимальная связка. Их карбид бора не 'зажёвывает' частицы стали, как это бывает с некоторыми американскими аналогами.
Помню, в 2020 экспериментировал с разными производителями — так некоторые образцы после 10 ножей превращались в гладкие плитки. С B4C от Шимань Босэн такой проблемы нет: даже после 50 заточек сохраняется равномерная шероховатость. Технолог на заводе в Яане говорил, что это достигнуто за счёт многоступенчатого отжига — не знаю, не специалист, но на практике работает.
Интересный момент: их карбид бора лучше проявляет себя при работе с порошковыми сталями. Видимо, из-за однородности зерна. Проверял на ZDP-189 — кромка получается без микровыкрашиваний, которые часто бывают после электрокорунда.
Не буду лукавить — есть ситуации, где их абразивы не оптимальны. Например, для доводки японских кухонных ножей с твёрдостью выше 65 HRC лучше подходят алмазные пасты. Или при заточке ножей с серрейторной кромкой — здесь мелкое зерно карбида бора не даёт нужной агрессивности.
Заметил также, что при температуре ниже +10°C их бруски требуют более длительной подготовки. В неотапливаемом цеху приходится предварительно выдерживать в тёплой воде 7–8 минут — иначе неравномерный съём. Но это, кажется, общая проблема всех карбид-борных абразивов.
И да — несмотря на все преимущества, для грубой правки сколов всё же удобнее алмазные пластины. Карбид бора хорош в диапазоне 400–3000 mesh, а всё что грубее — не его специализация. ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив это понимают и не пытаются делать ультра-грубые фракции, за что им отдельный плюс.
За 7 лет перепробовал абразивы от двух дюжин производителей. Карбид бора от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — не панацея, но для 80% задач в профессиональной заточке подходит идеально. Их технология глубокой переработки действительно даёт стабильный результат, особенно в среднем диапазоне зернистости.
Сейчас использую их бруски 400, 800 и 2000 mesh как основную линейку. Для особых случаев держу алмазные пластины, но они достаются раз в квартал. По деньгам выходит дешевле, чем постоянно менять оксид-алюминиевые бруски.
Главное — не вестись на маркетинг про 'революционные технологии'. Хороший абразив должен быть предсказуемым. У 'Хуангэн' это получается: сегодняшняя партия ведёт себя так же, как и купленная три года назад. В нашем деле это дорогого стоит.
