Когда слышишь 'мертель на огнеупорный кирпич', многие сразу представляют себе обычный кладочный раствор — и это первая ошибка. В работе с шамотом или корундовыми блоками мелочей не бывает. Помню, на одном из объектов в Челябинске пришлось переделывать футеровку печи именно из-за несоответствия мертеля марке кирпича. С тех пор всегда проверяю не только параметры огнеупоров, но и условия применения связки.
В теории — это тонкодисперсная смесь, работающая как клей для швов. Но на практике важно понимать: если для муллитокремнеземистого кирпича брать мертель с высоким содержанием глинозема, получим растрескивание при термоциклировании. Проверено на печах цементного завода под Новосибирском — швы пошли 'елочкой' после третьего нагрева до 1300°C.
Сейчас часто экономят на модуле упругости мертеля, особенно в ремонтных работах. Кажется, что шов тонкий и ничего не случится. Но именно в тонких швах напряжения концентрируются сильнее. Приходилось видеть, как кирпич ШБ-5 с нормальной термостойкостью выкрашивался по границе со швом из-за жесткого мертеля.
Кстати, о дисперсности. Мертель должен быть не просто мелким, а иметь определенный гранулометрический состав. Слишком мелкий — дает усадку, слишком крупный — плохо заполняет неровности. Оптимально, когда есть фракции от 0.1 до 1 мм в определенной пропорции. На производстве ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив для своих продуктов выдерживают этот баланс — проверял их мертель для карбидкремниевых изделий.
Самая распространенная ошибка — добавление 'на глаз' жидкого стекла или цемента. Кажется, что так раствор станет прочнее. На самом деле нарушается вся реология, а главное — меняется температурный предел применения. Один раз видел, как в мертель для работы до 1450°C добавили портландцемент 'для уверенности' — результат был плачевным: швы поплыли уже при 1100°C.
Вода — отдельная тема. Жесткая вода с солями может дать непредсказуемые эффекты при нагреве. Особенно критично для мертелей на основе высокоглиноземистых цементов. Сейчас всегда рекомендую использовать дистиллированную воду, особенно для ответственных объектов типа ковшей сталеразливочных.
Время затворения — тот параметр, которым часто пренебрегают. Мертель — не бетон, его нельзя замешать и оставить 'созревать'. Работать нужно быстро, особенно с фосфатсвязками. На сайте cn-boroncarbide.ru правильно указывают, что их мертели требуют строгого соблюдения времени использования — это не маркетинг, а необходимость.
Для шамотного кирпича ШЛ-0.4 и ШЛ-0.6 — разные подходы. В первом случае важнее пластичность мертеля, во втором — его стойкость к шлаковому воздействию. Недавно на реконструкции стекловаренной печи столкнулся с тем, что заказчик купил 'универсальный' мертель — пришлось останавливать работы и искать специализированный состав.
С корундовыми кирпичами ситуация еще сложнее. Коэффициент термического расширения должен быть максимально приближен к показателям кирпича. Разница даже в 0.5×10?? К?1 может привести к разрушению кладки при циклических нагрузках. Здесь мертели на основе карбида бора показывают себя лучше — у них более стабильные характеристики в диапазоне °C.
Для карбидкремниевых изделий вообще нужен особый подход. Обычные алюмосиликатные мертели не подходят — требуется специальный состав. Компания ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив как раз предлагает решения для таких случаев, их линия глубокой переработки карбида бора позволяет получать материалы с заданными свойствами.
Толщина шва — кажется простым параметром, но на практике его выдержать сложнее всего. Особенно при кладке криволинейных поверхностей. Видел, как опытные печники используют калиброванные шаблоны из проволоки — просто, но эффективно. Оптимально 1-2 мм, но не более 3 мм даже для крупногабаритного кирпича.
Сезонность работ — фактор, который редко учитывают. При температуре ниже +5°C даже правильный мертель ведет себя иначе. Фосфатные связки особенно чувствительны — могут кристаллизоваться неравномерно. Приходилось организовывать тепляки для зимней кладки на одном из металлургических комбинатов — дополнительные затраты, но без этого никак.
Совместимость с покрытиями — еще один нюанс. Если после кладки планируется нанесение обмазки, нужно учитывать их химическую совместимость. Были случаи, когда отличный мертель конфликтовал с защитным покрытием на основе циркония — появлялись микротрещины на границе.
Сроки годности — не пустая формальность. Мертель гидратирующихся систем теряет свойства уже через 3-4 месяца, даже в герметичной упаковке. Особенно чувствительны составы с тонкомолотыми добавками. На складах всегда проверяю дату изготовления — сэкономить на просроченном материале значит гарантированно получить проблемы при эксплуатации.
Упаковка — показатель отношения производителя к продукту. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем — стандарт для качественных мертелей. Если вижу простые бумажные мешки — сразу возникают вопросы. Кстати, у китайских производителей в последнее время упаковка стала значительно лучше, тот же карбид бора марки 'Хуангэн' поставляется в надежной таре.
Маркировка должна содержать не только название, но и номер партии, дату, точный химический состав. К сожалению, не все производители это соблюдают. Когда вижу подробную маркировку — как на продукции с завода в Яане — понимаю, что имею дело с серьезным поставщиком.
Стоимость мертеля — не тот параметр, на котором стоит экономить. Разница в цене между обычным и специализированным составом редко превышает 10-15% от стоимости кирпича, а последствия экономии могут быть катастрофическими. Перекладка футеровки обходится в разы дороже.
Расход на куб кладки — обычно указывают 100-150 кг, но на практике бывает и 200 кг, особенно при сложной геометрии. Лучше всегда брать с запасом 15-20%, потому что разные партии кирпича могут иметь отличную геометрию.
Сроки выполнения работ с правильным мертелем иногда сокращаются — раствор не течет, хорошо держится на вертикальных поверхностях. На последнем объекте с применением мертеля от Шимань Босэн удалось сэкономить почти день на кладке свода — материал не сползал, не требовал постоянного подмазывания.
За 15 лет работы с огнеупорами пришел к простому выводу: мертель — не второстепенный материал, а полноценный компонент футеровки. Его выбор должен быть осознанным, с учетом всех параметров эксплуатации. Универсальных решений не существует, несмотря на заявления некоторых поставщиков.
Технологии не стоят на месте — появляются новые связки, добавки, методы приготовления. Но основные принципы остаются: соответствие кирпичу по физико-химическим свойствам, правильное приготовление и аккуратность в работе. Как говорил один старый мастер: 'Кирпич выбираешь головой, а мертель — руками'.
Сейчас, когда вижу объекты, где кладка служит годами без ремонта, всегда интересуюсь, какие материалы применялись. В 8 случаях из 10 оказывается, что мертель был подобран не менее тщательно, чем сам кирпич. Это ли не лучшее доказательство его важности?
