Когда слышишь 'абразивное мыло', первое что приходит на ум - жесткие скрабы с песком или молотыми косточками. Но на деле всё сложнее - я лет пять назад сам думал, что главное добавить побольше твердых частиц. Пока не столкнулся с тем, как карбид бора меняет представление об абразивности.
В 2016 году мы экспериментировали с разными абразивами для промышленного мыла. Оксид алюминия быстро вымывался, кремниевые гранулы царапали поверхности. Помню, как коллега из ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив показывал образцы карбида бора - тогда я скептически отнесся к их марке 'Хуангэн'. Оказалось, зря.
Карбид бора дает совершенно другую геометрию частиц. Не случайно их производственная линия в Яане рассчитана на 2000 тонн глубокой переработки - они понимают, что для мыла с абразивом нужны не просто дробленые частицы, а калиброванные фракции.
Сейчас вспоминаю, как мы сначала пытались экономить на фракционировании - получали мыло, которое оставляло микроцарапины на нержавейке. Пришлось переучиваться.
Самая частая ошибка - неравномерное распределение абразива. Мы долго не могли понять, почему в партии 2017 года некоторые бруски были как наждак, другие - почти без очищающего эффекта. Оказалось, дело в температуре затвора.
Карбид бора плотнее основы мыла - если не контролировать вязкость, частицы оседают на дне формы. Пришлось разрабатывать специальные ПАВ для удержания суспензии. Кстати, технологи с завода в Сычуани подсказали нам использовать определенные стабилизаторы - их опыт с линией на 3000 тонн карбида бора оказался бесценным.
Еще один нюанс - влажность. При превышении 3% карбид бора начинает окисляться в готовом продукте. Мы потеряли целую партию в 2018 году, пока не настроили климат-контроль в цехе.
Работали с автомастерской в Новосибирске - жаловались, что обычное абразивное мыло не берет застарелые масляные пятна. Предложили пробную партию с карбидом бора фракции 80 мкм. Через месяц получили интересный фидбэк: 'моет лучше, но руки сушит'.
Пришлось пересматривать рецептуру основы - добавили глицериновый комплекс. Важный момент: мыло с абразивом не должно быть агрессивным к коже, даже при высокой очищающей способности.
Другой пример - пищевое производство в Казани. Там требовалось мыло для удаления полимерных нагаров с оборудования. Стандартные абразивы не справлялись, а карбид бора показал износ в 3 раза ниже, чем у кремниевых аналогов. Экономика оказалась выгоднее, несмотря на higher initial cost.
Себестоимость мыла с карбидом бора на 25-30% выше, чем с традиционными абразивами. Но если считать цикл жизни продукта... Вспоминаю, как в 2019 году пытались заменить карбид бора на более дешевый электрокорунд в линейке для автомоек. Результат - возвраты 40% партии.
Интересно, что китайские производители типа ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив вышли на объемы в 100 миллионов юаней не потому что дешево производят, а потому что научились калибровать частицы под конкретные задачи. Их сайт cn-boroncarbide.ru сейчас - фактически техническая энциклопедия по применению карбида бора.
Мы для себя вывели формулу: дорогой абразив + простая основа = выгоднее, чем дешевый абразив + 'навороченная' основа. Хотя изначально думали иначе.
Сейчас вижу тенденцию к специализации. Уже недостаточно просто выпускать 'мыло с абразивом' - нужны линейки для конкретных применений: для пищевой промышленности, для автосервисов, для металлообработки.
Карбид бора позволяет играть на градиенте твердости - от 80 до 120 мкм для разных задач. Кстати, тот же завод в Сычуани сейчас развивает линию тонкого фракционирования - видимо, чувствуют потребность рынка.
Лично я считаю, что будущее за комбинированными составами - где карбид бора работает в паре с мягкими абразивами. Но это уже тема для отдельного разговора... Главное - не повторять наших ошибок 2016 года и не экономить на качестве абразивного компонента.
