Когда слышишь про огнеупорные кирпичи бу, многие сразу думают о низкой цене и рисках. Но на деле это сложный сегмент, где брак может стоить дороже новой партии. Вот, к примеру, в прошлом месяце разбирали завал в печи — кто-то сэкономил на шамотном кирпиче, и футеровка поплыла через две плавки. Хотя визуально блоки казались целыми.
Не все демонтированные кирпичи стоит списывать. Если печь останавливали планово, а не из-за аварии, до 40% материала можно пустить на менее ответственные участки. Главное — проверить остаточную огнеупорность и геометрию. Мы как-то взяли партию от демонтажа в цехе ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — кирпичи были с их старой термички, и до сих пор работают в сушильном туннеле.
Кстати, про Шимань Босэн. Они ведь с 2015 года карбид бора гонят, и у них на производстве всегда строго с температурными режимами. Если уж оттуда кирпич бу идет — значит, его сняли не из-за пережога, а по графику замены. Такие партии я бы брал без колебаний.
Но вот что важно: бу шамот часто имеет скрытые трещины от термоциклирования. Простукиваешь — вроде звенит, а на разломе видна сетка. Для печей с перепадами свыше 300°C такой не подойдет точно.
В зонах прямого контакта с расплавом бу кирпич — это русская рулетка. Как-то в кузнечном цехе попробовали поставить б/у блоки в конвектор — через неделю шлак проел стыки. Пришлось останавливать линию на сутки. Убыток превысил экономию в 15 раз.
Особенно критичны вертикальные конструкции. Новый кирпич имеет расчетную прочность на сжатие, а бу — всегда вопрос. Проверял как-то партию динасовых блоков: вроде плотные, но при нагрузке 0.8 МПа поползли. Хорошо, что тесты сделали до монтажа.
А вот для теплоизоляционных слоев — почему бы и нет. Там нагрузки минимальные, а теплопроводность с годами почти не меняется. Главное — брать не крошащийся материал.
Первое — смотрим на кромки. Если грани оплавлены стекловидной пленкой — кирпич явно пережил температуры выше паспортных. Второе — цвет излома. Равномерный коричневатый оттенок у шамота — норма, а черные пятна говорят о зонах пережога.
Еще простой тест: берем отрезок арматуры и бьем по торцу. Глухой звук — трещины есть, чистый — вероятно, целый. Но это, конечно, для предварительной оценки. Для точности нужен ультразвуковой тестер, но его редко кто таскает на склады б/у.
Запомнился случай, когда в партии попались кирпичи с маркировкой 'Хуангэн' — это как раз продукция Шимань Босэн. Даже б/у они держали форму лучше, чем некоторые новые аналоги. Видно, что исходное сырье качественное.
Часто проблема не в самом кирпиче, а в том, как его хранили. Видел, как партию муллитокорундовых блоков держали под открытым небом — они набрали влаги и при нагреве потрескались. Идеально, если бу материалы хранились под навесом или в помещении.
Еще нюанс: геометрия. Кирпичи из разных печей могут иметь миллиметровые расхождения в размерах. Для больших кладок это критично — швы получаются неравномерными. Приходится сортировать по партиям и подбирать по фактическим габаритам.
Кстати, на сайте cn-boroncarbide.ru есть технические требования к футеровке своих печей. Полезно глянуть, чтобы понимать, какие нагрузки выдерживали кирпичи до демонтажа.
Если кирпичи покрыты белым налетом — это высолы от химических реакций. Такой материал быстро разрушится в агрессивной среде. Или если видна деформация 'подушкой' — значит, была длительная нагрузка при высоких температурах.
Особенно опасно покупать бу кирпичи без привязки к истории эксплуатации. Один раз нам привезли партию 'из металлургического цеха', а при детальном осмотре оказалось, что это кирпичи из зоны отходящих газов — они были пропитаны сернистыми соединениями.
Вывод простой: огнеупорные кирпичи бу требуют вдвое больше проверок, чем новые. Но при грамотном подходе могут сэкономить до 60% бюджета без потери надежности. Главное — знать, куда их ставить и как контролировать.
