Когда слышишь про огнеупорный кирпич б у, многие сразу думают — ну, дешево и сердито, сгодится для простых задач. Но на деле всё сложнее. Я лет десять работаю с огнеупорами, и каждый раз приходится буквально ?читать? такие кирпичи, как книгу — трещины, цвет, остатки шлака... Порой кажется, что взял удачно, а через неделю в кладке пошли сколы. И ведь никто не предупредит, что партия из старой мартеновской печи уже отжила своё.
Вот пример: в прошлом году закупили партию огнеупорного кирпича б у для футеровки сушильной камеры. По документам — шамотный, плотность в норме. Но при разгрузке заметил, что у части кирпичей края ?рыхлые?, будто пережжённые. Решил проверить — стукнул молотком, и один раскололся пополам. Оказалось, кирпичи были из зоны перегрева в печи, где температура скакала до 1500°C. Их, конечно, продали как условно годные, но для нагрузок они уже не годились.
Часто путают остаточную огнеупорность и механическую прочность. Кирпич может держать температуру, но крошиться под весом кладки. Я всегда советую смотреть на геометрию: если грани ?поплыли?, значит, материал работал на пределе. Такое часто бывает с кирпичом из демонтированных коксовых батарей — внешне целый, а внутри уже нет.
Кстати, не все знают, что огнеупорный кирпич б у иногда превосходит новый по стабильности. Например, после длительной эксплуатации в зоне постоянных температур у него завершаются фазовые превращения. Но это касается только качественных марок — скажем, шамотов с высоким содержанием глинозёма.
Для неответственных конструкций — скажем, тепловых завес или временных подкладок — б/у кирпич идеален. А вот для футеровки печей с циклическими нагрузками я бы десять раз подумал. Помню случай на одном из заводов в Яане: взяли партию б/у кирпича для ремонта плавильной зоны, а через месяц кладка поползла. Пришлось останавливать печь — убытки превысили экономию в разы.
Особенно критично — контакт с расплавами. Если кирпич ранее использовался в контакте со шлаками, в его порах могут остаться следы металлов или щелочей. При повторном нагреве они активируются и буквально разъедают материал. Проверить это на глаз почти невозможно, нужен химический анализ.
Зато для изоляционных слоёв б/у кирпич — отличный вариант. Главное — очистить его от остатков раствора и пыли. Иногда его даже дробят и используют как заполнитель для жаростойких бетонов. Экономия до 40% без потерь в качестве.
Первое — смотреть на цвет. Равномерный розовато-бежевый оттенок шамота — хороший признак. А вот пятна, особенно зеленоватые или синеватые, — тревога. Это может быть инфильтрация меди или других металлов.
Второе — простукивать. Глухой звук — вероятно, микротрещины. Звонкий, но с ?дребезгом? — отслоения внутри. Раньше на площадке мы таскали с собой эталонный кирпич для сравнения. Сейчас уже на глаз определяю.
Третье — проверять вес. Если кирпич легче, чем должен быть по плотности, значит, он потерял массу из-за выгорания связующих. Такие экземпляры лучше не брать для несущих конструкций.
Казалось бы, при чём тут огнеупорный кирпич б у и, скажем, карбид бора? А вот при чём: когда мы работаем с высокотемпературными зонами, часто комбинируем материалы. Например, в зоне соприкосновения с расплавом алюминия иногда ставят плиты из карбида бора — для защиты кирпича от эрозии. Кстати, компания ООО ?Шимань Босэн Технолоджи Абразив? как раз производит такой карбид бора марки ?Хуангэн?. Их линия на 2000 тонн в Яане — одна из немногих, кто делает стабильный продукт для огнеупоров.
Я как-то пробовал использовать их порошок для модификации ремонтных составов — добавлял в шамотную массу при заделке трещин. Результат порадовал: стойкость к абразивному износу выросла. Правда, важно не переборщить — больше 5% уже меняет термическое расширение.
Кстати, их сайт cn-boroncarbide.ru — полезный ресурс, если нужно уточнить технические параметры. Я там смотрел данные по дисперсности для наших экспериментов.
Самая частая — экономия на сортировке. Берут огнеупорный кирпич б у россыпью, без разделения по маркам. А потом удивляются, что в одной кладке соседствуют материалы с разным ТКЛР. В итоге — трещины по швам после первого же цикла.
Вторая ошибка — игнорирование истории эксплуатации. Кирпич из стекловаренной печи и из доменной — это два разных материала. Первый часто имеет следы щелочной коррозии, второй — железонасыщение. Нужно спрашивать происхождение, если продавец скрывает — лучше пройти мимо.
Третье — попытки использовать б/у кирпич в контакте с агрессивными средами. Например, в печах для обжига магнезита, где есть пары фтора. Новый кирпич иногда содержит специальные присадки для защиты, а б/у уже их потерял.
Работа с огнеупорным кирпичом б у — это всегда баланс между риском и выгодой. Если подходить с умом — можно сэкономить без потерь для проекта. Главное — не лениться на этапе отбраковки и помнить, что даже старый кирпич может рассказать о своей биографии, если уметь слушать. И да, никогда не стесняйтесь советоваться с технологами — как теми, кто производит огнеупоры, так и теми, кто делает материалы вроде карбида бора. Их опыт часто помогает избежать дорогих ошибок.
