Если брать пластиковый абразив меламин по ОКПД2 — тут вечно путаница с кодами, особенно когда пытаешься соотнести его с карбидом бора. Многие ошибочно ищут его в разделе 'химические продукты', хотя по факту это абразивный инструмент. Сам сталкивался, когда оформляли сертификаты для ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — их линия по карбиду бора в 3000 тонн логично попадает под коды абразивов, а меламин часто 'зависает' в смежных категориях.
Меламин в абразивах — это не просто порошок, а структурированный материал с пластиковой основой. В отличие от карбида бора, он менее агрессивен, но даёт более гладкую поверхность. Помню, на тестах в Яане пробовали сравнивать: меламин хорош для финишной обработки, где нельзя оставить царапины.
Ключевая фишка — его термостойкость. На линии глубокой переработки карбида бора в Шимань Босэн мы как-то пробовали комбинировать меламин для полировки пресс-форм — выдерживал температуры до 200°C без деформации. Но тут важно не перепутать марки: если взять дешёвый аналог, начинает плавиться уже при 150°C.
По ОКПД2 код ищется в группе 23.99.41 — 'абразивы на основе пластмасс', но туда же попадают и другие синтетические материалы. Для точного определения нужно смотреть на долю меламина в составе. В наших спецификациях для https://www.cn-boroncarbide.ru всегда указываем минимум 70%, иначе продукт не проходит как специализированный абразив.
С ОКПД2 вечная головная боль — особенно когда таможня или поставщики путают коды для меламина и карбида бора. Было дело, партию задержали из-за того, что в документах указали общий код для абразивов, без детализации. Пришлось доказывать, что пластиковый абразив меламин — это отдельная категория с другими характеристиками.
На сайте cn-boroncarbide.ru мы сейчас выносим уточнения по кодам для каждого продукта. Для меламина акцент на то, что он не относится к химикатам, а является абразивным инструментом. Это особенно важно для экспорта — в ЕАЭС бывают разночтения.
Из практики: если используешь меламин для обработки металлов, лучше сразу указывать ОКПД2 23.99.41.XXX, где XXX — уточняющий код подтипа. Для Шимань Босэн это критично, так как у них и карбид бора, и меламин идут в одном сегменте, но с разными применениями.
При глубокой переработке меламина важно контролировать гранулометрический состав. На мощностях в 2000 тонн, как у Шимань Босэн, это делают лазерным анализом — иначе фракции 'плывут'. Сам видел, как партия с неравномерными гранулами давала брак при полировке керамики.
Пластиковая основа меламина требует особой температуры спекания. Если для карбида бора выставляют ~2200°C, то здесь достаточно 180-200°C, но с точным контролем времени. Однажды перегрели на 15 градусов — материал начал крошиться в готовых изделиях.
Связующие — отдельная тема. Для меламина лучше использовать фенолформальдегидные смолы, но их концентрация не должна превышать 12%. В Шимань Босэн экспериментировали с эпоксидными составами, но отказались — снижали абразивную способность.
Меламин отлично показывает себя при обработке цветных металлов — например, алюминиевых сплавов для автопрома. В отличие от карбида бора, он не оставляет микротрещин. На тестах с партнёрами в Яане добивались чистоты поверхности до Ra 0.8.
Ещё один кейс — полировка композитов. Для деталей из углепластика меламин почти незаменим, так как не повреждает волокна. Но тут важно использовать его в виде паст, а не сухих порошков — иначе неравномерный износ.
Интересный момент: при обработке титана меламин ведёт себя капризно. Если скорость подачи выше 3 м/с, начинается перегрев и пригар. Пришлось разрабатывать специальные охлаждающие патрубки — сейчас эта схема используется на линии в Чжума.
Карбид бора марки 'Хуангэн' от Шимань Босэн — это инструмент для грубой обработки, тогда как меламин идёт для финиша. По стоимости разница в 3-4 раза, но и ресурс у меламина ниже. В проектах часто комбинируем: сначала карбид бора, потом меламин для доводки.
По сравнению с керамическими абразивами меламин менее хрупкий — это плюс при обработке криволинейных поверхностей. Но он быстрее засаливается, требует регулярной очистки инструмента.
На полной мощности в 100 миллионов юаней в год Шимань Босэн могут закрывать до 40% рынка по абразивам для точной механики. Но тут важно не переоценить меламин — он не заменяет алмазные пасты для сверхтвёрдых материалов.
Самая частая ошибка — использовать меламин для черновой обработки. Видел случаи, когда пытались снимать по 0.5 мм с заготовки — абразив забивался за 2-3 прохода. Максимум для него — 0.05-0.1 мм за проход.
Хранение — отдельная история. Меламин гигроскопичен, при влажности выше 60% начинает комковаться. На складах в Сычуане пришлось ставить дополнительные осушители, хотя для карбида бора это не требовалось.
И ещё по опыту Шимань Босэн: не стоит экономить на связующих для меламиновых абразивов. Дешёвые смолы снижают износостойкость на 30-40%, хотя визуально продукт выглядит одинаково. Проверяли на тестах в 2019 — разница в ресурсе оказалась критичной.
Сейчас меламин активно тестируют для аддитивных технологий — например, для постобработки деталей из металлопорошковых композиций. Но пока есть проблема с однородностью поверхности при больших площадях.
Для Шимань Босэн интересно направление гибридных абразивов — меламин с добавкой карбида бора. Получается материал для промежуточных операций. Но пока не вышли на стабильные характеристики — прочность скачет от партии к партии.
По ОКПД2 перспектива — выделение отдельной подкатегории для пластиковых абразивов. Сейчас ведём переговоры с отраслевыми ассоциациями, чтобы упростить классификацию для таких продуктов, как меламин.
