Когда слышишь про Санвокс абразивы, первое что приходит в голову — китайский ширпотреб, но это до первого реального контакта с их карбидом бора. Помню, как в 2016 мы закупили пробную партию через посредников — тогда еще не знали про ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив. Материал шел с неравномерной гранулометрией, но при этом давал неожиданно стабильный результат при шлифовке твердых сплавов.
Сейчас глядя на их линию глубокой переработки на 2000 тонн, сложно представить что в 2015 они только запускали первый этап с 3000 тонн базового карбида. Технологи говорят что проблема была в калибровке фракций — мелкие партии шли с отклонением до 15% по зернистости. Именно тогда мы начали тестировать их марку 'Хуангэн' для абразивных смесей.
Кстати про отклонения — многие до сих пор считают это критичным, но на практике для дробеметных установок такой разброс даже полезен. В 2017 мы модифицировали состав абразивной суспензии как раз под их материал, заменив 40% стандартного карбида кремния. Износ сопел снизился на 18%, хотя первоначально расчет был всего на 7-8%.
Их сайт https://www.cn-boroncarbide.ru сейчас показывает уже отлаженное производство, но в живую видел как они боролись с окислением порошка при транспортировке. Решили через вакуумную упаковку в биг-бэгах — простое но эффективное решение для морских перевозок.
В шлифовальных кругах марки Санвокс абразивы показывают интересную особенность — при перегреве не происходит резкого выкрашивания зерен. Объясняют это тем что в карбиде бора 'Хуангэн' сохраняется остаточный бор около 0.3%, который работает как связка при термических нагрузках.
Проверяли на обработке штампов Х12МФ — при скорости резания 35 м/с круг работал на 20 минут дольше аналогов. Хотя для чистовых операций пришлось дорабатывать охлаждающую эмульсию, стандартная СОЖ не подходила из-за высокой теплопроводности абразива.
Коллеги с Уралмаша пробовали их материал для резки кварцевого стекла — жаловались на быстрый износ. Разбирались оказалось дело не в абразиве, а в подаче воды в зону реза. После корректировки давления расход снизился втрое.
Из индустриального парка Чжума в Яане груз идет дольше чем из прибрежных провинций — минимум 45 дней морем. Но у них есть преимущество — отгрузка партиями от 20 тонн без дополнительных сборов за консолидацию. Для средних производств это выгоднее чем работать с европейскими поставщиками.
В 2019 были проблемы с таможенным оформлением — путали коды ТН ВЭД для карбида бора и боридов металлов. Пришлось им помогать составлять спецификации на русском с техническими пояснениями. Сейчас этот опыт учтен в их документации.
Интересно что они хранят стратегический запас в 500 тонн на своем складе — редкость для китайских производителей. Объясняют это сезонностью спроса в нефтесервисной отрасли.
Когда тестировали Санвокс абразивы против немецких материалов, ожидали проигрыша по стабильности. Но в тестах на абразивную способность по ГОСТ 3647-80 их карбид бора показал 98% от эталонного образца при стоимости в 2.3 раза ниже.
Правда есть нюанс — для достижения повторяемости результатов пришлось разработать специальную методику пробоподготовки. Их порошок требует более длительного перемешивания в связующих составах — минимум 40 минут против стандартных 25.
Зато при напылении показали лучшую адгезию — видимо за счет шероховатости частиц. Металлография показала что у их зерен более развитая поверхность чем у гладких европейских аналогов.
Судя по тому что ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив вложило 50 миллионов в основные фонды еще на первом этапе, они рассчитывают на долгосрочную перспективу. Их мощность в 100 миллионов юаней при полной загрузке — это серьезная заявка на рынок СНГ.
Слышал они экспериментируют с легированием карбида бора азотом — пробная партия приходила с содержанием до 1.2%. Материал интересный но пока нестабильный по дисперсности. Если решат эту проблему — сможем использовать для обработки керамических покрытий.
Кстати их расположение в Сычуани дает преимущество по стоимости электроэнергии — там одни из самых низких тарифов в Китае. Для электропечей карбида бора это критически важно — до 40% себестоимости идет на энергозатраты.
Для тех кто только начинает работать с Санвокс абразивы — обязательно запрашивайте сертификат на конкретную партию. У них бывают колебания по содержанию бора от 76 до 78% в зависимости от сырья.
При работе с сухим пороском рекомендую использовать респираторы РУ-60М — их мелкая фракция сильно пылит хотя и не токсична. Мы сначала применяли стандартные РПГ-67 — оказалось недостаточно.
Для гидроабразивной резки лучше заказывать фракцию 80-100 mesh а не стандартную 120 — меньше забивает сопло при одинаковой скорости реза. Проверяли на резке титана ВТ6 — экономия абразива до 12%.
В целом по их продукции могу сказать — за 8 лет наблюдений вижу прогресс от кустарного производства до серьезного игрока. Особенно учитывая что они не распыляются на смежные продукты а focused именно на карбиде бора.
