Когда говорят про карбид бора для бронекерамики, многие сразу представляют лабораторные условия и эталонные ТУ. Но на практике всё упирается в сырьё, которое ведёт себя по-разному в зависимости от партии. Вот об этом редко пишут.
На рынке много говорят про китайский карбид бора, но мало кто вникает в детали производства. Возьмём для примера ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив - их линия на 2000 тонн глубокой переработки даёт стабильный B4C, но даже у них бывают расхождения в размере частиц между партиями. Это не брак, а особенность процесса.
Лично сталкивался с тем, что их карбид бора марки 'Хуангэн' в одной поставке имел 93% чистоты, а в следующей - уже 95%. Разница критична для бронепластин, где плотность спекания определяет всё. Приходилось подбирать температурные режимы заново.
Их сайт cn-boroncarbide.ru указывает на мощность в 3000 тонн, но на деле глубокая переработка - это отдельная история. Там идут совсем другие допуски по примесям.
В 2018 году мы закупили партию B4C у Шимань Босэн для экспериментальных пластин. После спекания появились микротрещины - оказалось, проблема в борной кислоте, которая использовалась при синтезе. Производитель тогда не указал этот нюанс в спецификации.
Пришлось самостоятельно делать рентгенофлуоресцентный анализ. Обнаружили, что содержание кальция превышало норму на 0.3%. Для большинства применений это мелочь, но для бронекерамики - критично.
Сейчас они улучшили контроль, но до сих пор рекомендую запрашивать полный химический анализ для каждой партии. Особенно если речь о проектах с госзаказом.
Многие недооценивают важность формы частиц. Угловатые фракции от Шимань Босэн дают лучшую упаковку при прессовании, но требуют больше связующего. Это увеличивает итоговую пористость.
Помню, в 2020 пытались использовать их B4C с размером частиц 5-7 мкм. Теоретически - идеально для горячего прессования. На практике пришлось добавлять 2% карбида кремния для улучшения спекания, что снизило твёрдость конечного продукта.
Сейчас они предлагают фракции 10-15 мкм специально для бронекерамики - более сбалансированный вариант, хотя и требует точного контроля температуры.
Их инвестиции в 50 миллионов юаней в основной капитал - это серьёзно. Но когда считаешь себестоимость бронепластины, понимаешь, что 70% цены - это именно сырьё. И здесь китайские производители типа Шимань Босэн выигрывают у европейских поставщиков.
Хотя есть нюанс: их уставной капитал в 15 миллионов юаней не всегда гарантирует стабильность поставок. В кризисные 2021 были задержки до 3 месяцев - сказывалась логистика из провинции Сычуань.
Сейчас ситуация улучшилась, но для серьёзных проектов лучше иметь двух поставщиков. Их карбид бора хорош, но не идеален.
Их заявленная мощность в 100 миллионов юаней при полной загрузке - это примерно 400-500 тонн готовой бронекерамики в год. Цифра реалистичная, но достижима только при стабильном качестве.
Судя по их развитию с 2014 года, они движутся в правильном направлении. Промышленный парк Чжума даёт им преимущество в стоимости, но отстаёт в технологиях очистки.
Лично считаю, что через 2-3 года они выйдут на уровень 97-98% чистоты стабильно. А пока их сырьё для бронекерамики - рабочий вариант для массового производства, но не для высокоточной техники.
