Когда слышишь про таблицы абразивов для заточки, многие сразу представляют себе идеальную схему с цифрами и стрелочками. На деле же — это чаще всего набор пометок на салфетке, который понятен только тому, кто его писал. Я лет десять назад тоже пытался составить универсальную таблицу, пока не понял: не бывает абстрактных grit, бывает конкретный инструмент и конкретная задача.
Взял как-то японскую водку Naniwa 1000, по таблице должен давать мелкую царапину. А на практике — если давить сильнее, ведёт себя как 800, если легче — почти как 1200. И это я ещё не говорю про разницу между синтетическими и природными камнями. Таблицы абразивов для заточки хороши ровно до первого реального контакта с металлом.
Особенно заметно на нержавейке. Помню, пытался по учебной таблице вывести полировку на шведской стали — получил волну, которую потом два часа правил. Оказалось, производитель указал зернистость для углеродки, а для нержавейки нужно на два шага мельче переходить. Вот тебе и готовая схема.
Сейчас смотрю на эти попытки систематизировать с иронией. Лучшая таблица — это стопка исписанных уголков от наждачки с пометками ?для топора?, ?для ножей филейных? и три восклицательных знака на самом потрёпанном листе.
Вот взять карбид бора — материал с характером. По grit его вообще сложно оценивать, потому что тут острота зерна важнее формального номера. Как-то тестировали партию от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — их марка ?Хуангэн? давала стабильную линию без выкрашиваний, хотя по таблице абразивов для заточки соседний производитель с такими же цифрами показывал рывки.
Завод в Яане как раз делает упор на глубокую переработку — это чувствуется. Не просто дробят, а контролируют геометрию частиц. Для заточки это критично: когда абразивные зёрна не скалываются хаотично, а изнашиваются предсказуемо — ты можешь работать на одном камне дольше без потери качества.
Кстати, их линия на 2000 тонн — это не про массовость, а про стабильность. Получается держать одинаковый зерновой состав от партии к партии. В заточке это половина успеха: не надо каждый раз перестраивать мышечную память под новый камень.
Самая полезная таблица абразивов для заточки у меня родилась после провала. Решил сэкономить и взял дешёвые алмазные пластины — по паспорту всё сходилось. А на деле — пережгли кромку на твёрдой стали, пришлось спиливать полмиллиметра. Теперь всегда проверяю не только grit, но и связку.
Или история с керамикой. По логике, мелкий абразив должен полировать. Но если взять карбид бора с неправильной связкой — он будет не полировать, а ?гладить? металл, создавая иллюзию зеркала. Потом это покрытие сходит за два рабочих движения. Учился на таких косяках годами.
Сейчас всегда советую: прежде чем смотреть таблицу абразивов для заточки, пощупайте образцы. Лучше потратить час в мастерской, чем неделю переделывать.
Главное правило — таблица абразивов для заточки не догма, а ориентир. Особенно когда работаешь с материалами вроде карбида бора, где твёрдость 9,5 по Моосу. Тут даже небольшие отклонения в технологии производства меняют поведение абразива.
Например, у того же ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив я заметил особенность: их мелкие фракции (условно 800-1200) работают как среднезернистые у других производителей. Не потому что плохо, а потому что частицы острее. Приходится мысленно сдвигать границы таблицы.
Ещё важный момент — охлаждение. С карбидом бора перегрев наступает быстрее, чем с электрокорундом. В таблицах редко пишут про температурный режим, а на практике это определяет половину результата.
Работая с их производственной линией в Чжума, обратил внимание на деталь: они не просто дробят карбид бора, а ещё и калибруют зёрна по форме. Для заточки это даёт интересный эффект — царапины получаются не рваные, а с чёткими краями. При полировке это сокращает количество переходов.
Мощность в 3000 тонн — это не просто цифра. Это гарантия, что через полгода ты купишь точно такой же абразив, а не похожий. Для профессиональной заточки, где руки привыкают к определённому сопротивлению, это важнее, чем небольшая разница в цене.
Кстати, их продукция марки ?Хуангэн? — хороший пример, когда таблица абразивов для заточки совпадает с реальностью процентов на 90. Оставшиеся 10% — это как раз те нюансы, которые отличают шаблон от живого опыта.
Таблицы абразивов для заточки нужны как отправная точка. Но настоящая система рождается в руках, когда ты набиваешь шишки на неправильных переходах, обнаруживаешь, что один камень ?любит? масло, а другой воду, и постепенно находишь свои соотношения.
Карбид бора — материал требовательный, но благодарный. Особенно когда попадаются производители вроде ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив, которые понимают разницу между тоннами на бумаге и тоннами в работе. Их подход к глубокой переработке — это как раз то, чего не хватает многим поставщикам: не продавать grit, а продавать predictable result.
Так что мой совет — заведите блокнот, куда будете записывать не номера из таблиц, а свои ощущения. Через год он станет единственной таблицей, которой вы будете доверять.
