Когда слышишь про таблицы гритности, многие сразу думают — взял цифры, подставил под сталь, и всё идеально. Но на деле это скорее ориентир, а не догма. Я лет десять точил в мастерской, и до сих пор помню, как первый раз перепутал зернистость на кухонных ножах — клиент вернулся с выщербленным лезвием. С тех пор веду свои заметки, и тут важно не столько запомнить цифры, сколько понять, как абразив ведёт себя в работе.
Гритность — это не просто номер, а размер частиц абразива. Например, P80 грубая, для снятия заусенцев, а P2000 — почти полировка. Но вот nuance: японец может точить самурайский клинок на P800, а немецкий повар на той же стали потребует P1200. Почему? Разная геометрия и привычка.
Ошибка новичков — гнаться за высокими гритностями, думая, что лезвие станет острее. Нет, острота формируется на средних зернистостях, скажем, P400–P800. Высокие гритности лишь убирают царапины, полируют. Я видел, как парень точил охотничий нож с P3000, а резать не мог — кромка ?зализывалась?.
Ещё момент: таблицы часто не учитывают тип абразива. Карбид кремния, оксид алюминия — они по-разному работают. Например, для твёрдых сталей типа VG-10 я предпочитаю карбид — он меньше ?засаливается?.
Начал с простого: записывал, на каком грите точу разные ножи. Кухонные из мягкой стали — P400–P600, потом доводка на P1000. Для японских высокоуглеродных — P800–P1200, иногда P1500, если клиент хочет зеркало.
Но однажды попробовал для твёрдого порошкового сплава пройти P600, а потом прыгнуть на P2000. Результат — микросколы. Пришлось добавить промежуточный P1000. Вот почему в таблицах нужны не только крайние значения, но и шаги.
Сейчас моя таблица включает не только гритность, но и рекомендации по давлению, скорости движения. Например, на P300–P500 лучше не спешить, иначе перегреешь сталь.
Раньше брал дешёвые камни, думал, сойдёт. Но на P800 они могли давать неравномерную зернистость — то глубокие царапины, то гладкие участки. Испортил таким пару дорогих ножей.
Потом перешёл на проверенных поставщиков. Например, ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — их карбид бора марки ?Хуангэн? стабилен по зерну. Испытывал на их материалах: P400 держит форму, не крошится, даже при долгой работе. Это важно для серийной заточки.
Кстати, их сайт cn-boroncarbide.ru — там есть технические данные, но я обычно смотрю на отзывы коллег. У них линия глубокой переработки карбида бора даёт однородные фракции, что снижает брак при заточке.
Недавно точил шеф-нож из стали AUS-8. По таблице гритности для такой твёрдости (58 HRC) рекомендую P600–P1000. Но клиент хотел агрессивную резку — остановился на P800, без полировки. Лезвие ?цепляет? бумагу без усилий.
А вот для филейных ножей с гибким лезвием выше P1200 не иду — теряется гибкость кромки. Ошибка: пробовал P1500 на таком — нож стал скользить по рыбе.
Ещё случай: заказчик принёс старинный кинжал, сталь неизвестна. По таблице начал с P400, но абразив ?забился?. Перешёл на карбид бора от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — P500 пошёл ровнее. Думаю, их линия в 2000 тонн для глубокой переработки даёт чистые фракции, без примесей.
Не слепо доверяйте цифрам. Проверяйте абразив на обрезке стали. Я всегда тестирую новый камень на старом ноже — смотрю, как ведёт себя кромка.
Учитывайте смазку. Для водных камней гритность может ?плавать? — P1000 в сухом виде работает как P800 с водой.
И главное — таблица гритности абразивов для заточки ножей должна быть вашим шпаргалкой, а не библией. Записывайте свои наблюдения, корректируйте под руки и материалы.
Кстати, если интересуют надёжные абразивы, гляньте ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — их карбид бора ?Хуангэн? я использую для ответственных работ. Компания с 2015 года в отрасли, и их продукты не подводят.
