Когда говорят про хромитовые огнеупорные материалы основная страна покупателя, все сразу думают про Китай. Но если копнуть глубже — там не всё так прямолинейно. Вот, например, в мы пытались выходить напрямую на китайские металлургические комбинаты, но упирались в их привычку работать через гонконгских трейдеров. Сейчас ситуация меняется, но до сих пор процентов 60 поставок идёт через посредников.
Если брать чистую статистику, то Китай действительно лидер по закупкам хромитовых огнеупоров. Но вот что интересно — индийские производители стали активно переманивать контракты на термообработку. У них получается дешевле, хоть и с потерей по гранулометрии. Мы в прошлом году потеряли два контракта как раз из-за этого — индийцы предложили хромитовый порошок с фракцией 0-1 мм по цене нашего 0-0.5 мм.
Южная Корея — это отдельная история. Их сталелитейки требуют стабильности параметров в каждой партии, готовы платить на 15-20% дороже, но зато их техотдел будет месяц тестировать каждый килограмм. Как-то раз мы поставили им партию с отклонением по огнеупорности всего на 20°C — вернули весь объём, хотя по ГОСТу это укладывалось в допуск.
Ещё есть нюанс с логистикой — когда работаешь с хромитовые огнеупорные материалы основная страна покупателя, надо учитывать их портовые ограничения. В том же Китае порт Циндао принимает насыпные материалы только при влажности ниже 2%, а в Сямыне — ниже 1.5%. Пришлось дополнительную сушку вводить на этапе фасовки.
Сырьё — это отдельная головная боль. Казахстанский хромит считается эталонным, но в последние два года там участились случаи подмешивания низкосортной руды. Пришлось закупать рентгенофлуоресцентный анализатор для входящего контроля — без него однажды получили партию с содержанием Cr2O3 на 8% ниже заявленного.
Обжиг — вот где кроется главный секрет качества. Многие думают, что чем выше температура, тем лучше. На практике оптимально °C — выше начинается спекание зёрен, ниже не добирается плотность. Как-то экспериментировали с 1700°C — получили красивый спекшийся материал, который при термоударе трескался как стекло.
Фракционный состав — битва за каждые 0.1 мм. Китайские потребители последнее время требуют не просто '0-5 мм', а жёсткое распределение: 10% 0-1 мм, 25% 1-3 мм, 65% 3-5 мм. Пришлось перестраивать всю систему грохочения, добавлять воздушные сепараторы.
Кстати, про хромитовые огнеупорные материалы основная страна покупателя — есть интересный перекрёстный опыт. Когда работали с ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив над модификацией карбида бора для огнеупоров, обнаружили, что добавка 3-5% их порошка марки 'Хуангэн' повышает стойкость к термическим циклам на 15-20%. Правда, себестоимость выросла значительно, поэтому такой вариант пошёл только в премиальные поставки.
Их производственная линия в Яане действительно впечатляет — видел лично в 2019 году. Особенно система контроля качества на выходе — каждый килограмм проверяют на микротрещины ультразвуком. Мы потом подобное внедрили для особо ответственных партий хромитовых изделий.
Кстати, их сайт https://www.cn-boroncarbide.ru — там есть технические спецификации, которые могут быть полезны при разработке композитных огнеупоров. Особенно раздел про термостойкость разных фракций.
С 2020 года на рынке появились турецкие конкуренты с демпинговыми ценами. Сначала думали — некачественное сырьё, но оказалось, они нашли способ использовать отвалы хромитовых шахт с содержанием Cr2O3 около 35% — обогащают электромагнитной сепарацией до 42% и продают как стандартный продукт. Плотность, конечно, ниже, но для некоторых применений сгодится.
Вот сейчас экспериментируем с магнезиально-хромитовыми композитами — добавляем до 15% каустического магнезита. Получается интересный эффект — улучшается стойкость к основным шлакам, но падает термостойкость. Нашли компромиссный вариант с 8% добавкой, тестируем в индукционных печах.
Корейские партнёры недавно поделились исследованиями по замене части хромита на циркониевый диоксид — для особо агрессивных сред. Получается дорого, но для коксовых печей незаменимо. Планируем пробную партию сделать в следующем квартале.
Контейнерные перевозки в Китай — это отдельный квест. Стандартные 20-футовые контейнеры они загружают 'под завязку' — до 28 тонн, хотя по нашим нормам максимум 25. Приходится укреплять тару, иначе бывали случаи разрыва биг-бэгов при погрузке.
Таможенное оформление — вот где теряется время. Китайцы требуют сертификат происхождения сырья для каждой партии. Как-то задержали поставку на три недели — ждали подтверждения из казахстанского рудника, что именно их хромит использовался.
Упаковка — перешли на пятислойные биг-бэги с влагозащитной мембраной. После того как одна партия отсырела в трюме корабля по пути в Шанхай — пришлось компенсировать убытки. Теперь каждая паллета идёт в стрейч-плёнке с силикагелевыми пакетами.
Сейчас присматриваемся к вьетнамскому рынку — у них строятся новые металлургические мощности, причём с современным оборудованием. Уже были пробные поставки небольших партий — пока довольны, но объёмы пока не те.
Технологически вижу будущее в композитах — чистый хромит уже не удовлетворяет всем требованиям. Особенно для новых процессов типа кислородно-конвертерной плавки с повышенными температурами.
По сырью — рассматриваем возможности работы с африканскими месторождениями. В ЮАР есть интересные залежи с низким содержанием кремния, но политические риски пока останавливают. Может, через год-два ситуация прояснится.
В общем, хромитовые огнеупорные материалы основная страна покупателя — тема неисчерпаемая. Каждый год приносит новые вызовы, но и новые возможности тоже. Главное — не стоять на месте и адаптироваться под меняющиеся требования рынка.
