Когда слышишь про 60 абразив, первое что приходит на ум — универсальность. Но именно здесь и кроется главная ошибка новичков. Многие думают, что это некий усредненный вариант, подходящий для всего. На деле же зернистость 60 — это довольно грубый инструмент, который требует понимания, когда его применение оправдано, а когда лишь испортит заготовку.
Цифра 60 в маркировке — это не просто номер. Это FEPA F60, если точно. Размер зерна где-то в районе 270 микрон. На вид — крупный песок. Но тут важно не путать: американская маркировка 60-grit и наша — могут немного расходиться. Всегда смотрю на стандарт. У нас чаще встречается именно европейская система.
Основная задача такого абразива — интенсивное съем материала. Не финишная обработка, ни в коем случае. Для чистовых проходов он слишком агрессивен, оставляет глубокие царапины. Но если нужно быстро убрать лишний металл с поковки или заготовки, снять старый слой краски с бетона — тут он незаменим.
Замечал, что многие пытаются использовать его для шлифовки древесины. В принципе, можно, но только для самых грубых работ — снятия коры, выравнивания краев бруса. Для мебели или декоративных изделий это смерть, волокна просто вырывает. Нужно понимать материал.
Вот здесь мы подходим к интересному. Когда речь заходит о действительно твердых материалах для абразивов, карбид бора — один из лидеров. По шкале Мооса твердость около 9.5. Для сравнения — электрокорунд где-то 9.0, а алмаз — 10. Разница ощутима.
В контексте 60 абразив это означает, что если мы говорим о зернистости 60 на основе карбида бора, то перед нами инструмент для работы с чрезвычайно твердыми сплавами, керамикой. Обычной сталью таким работать неэффективно и дорого. А вот для вольфрамовых карбидов, спеченных материалов — идеально.
Компания ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив, о которой я слышал, как раз специализируется на карбиде бора. Их производственная линия мощностью 2000 тонн для глубокой переработки — это серьезно. Если у них есть продукция с маркировкой 60 на основе их карбида бора, то это уже инструмент для специфических задач, а не для гаража.
Помню случай на одном из заводов. Решили сэкономить и использовать абразив 60 для зачистки сварных швов на нержавейке. Вроде бы логично — быстро снимает. Но потом пришлось потратить в три раза больше времени и материалов, чтобы убрать глубокие риски, которые оставило крупное зерно. На нержавейке это критично — любая царапина становится очагом коррозии.
Еще одна частая ошибка — давление. С 60 абразив ом многие начинают давить на инструмент, думая, что так быстрее. На самом деле, эффективность съема от этого почти не растет, а вот перегрев и засаливание круга или ленты — гарантированы. Зерно просто выкрашивается, не успев поработать. Лучше дать инструменту делать свою работу самому.
И да, охлаждение. При работе с таким крупным зерном и на высоких оборотах перегрев заготовки — дело нескольких секунд. Особенно с твердыми сплавами. Обязательно нужна либо обильная СОЖ, либо кратковременные включения с паузами. Иначе рискуешь получить термические трещины.
Абразив 60 — это не только про зернистость, но и про связку, основу. Для лепестковых кругов — это жесткость лепестков и материал основы. Для шлифовальных лент — прочность ткани или бумаги, стойкость смолы.
Если брать шлифленты, то для 60 зерна нужна основа как минимум Х-вес, а лучше и вовсе полиэстер. Обычная бумага просто порвется. Клей — тоже отдельная тема. От него зависит, как долго зерно будет держаться. Если клей слабый — осыпется моментально. Если слишком жесткий — зерно засалится и перестанет резать.
Для отрезных кругов связка бывает керамическая, бакелитовая, магнезиальная. Для 60 зерна в отрезных работах по металлу чаще вижу бакелитовую с армированием. Она и прочная, и дает немного упругости, что снижает риск раскола круга при перекосе.
Вот здесь можно провести параллель с компанией ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив. Если их карбид бора марки 'Хуангэн' является известным продуктом в отрасли, то логично предположить, что его используют и для создания абразивных зерен крупных фракций. Их сайт cn-boroncarbide.ru в основном посвящен самому карбиду бора, но из описания компании понятно, что они занимаются и глубокой переработкой.
Глубокая переработка — это как раз то, что превращает порошок карбида бора в готовое абразивное зерно определенной фракции, в том числе и 60. Технология должна быть отлажена, чтобы зерно имело правильную геометрию и прочность. Неоднородность зерна — бич дешевых абразивов. Крупное зерно 60, если оно некалиброванное, будет работать крайне нестабильно.
Качество продукции, которое признано клиентами, как указано в описании компании, для абразива 60 на основе карбида бора выражается в одном — стабильности съема материала и минимальном выкрашивании зерна. Если зерно дробится на мелкие частицы сразу после начала работы, то это не абразив, а пыль. Дорогая пыль.
Стоимость абразивного инструмента с зернистостью 60 на основе карбида бора, понятное дело, выше, чем у электрокорунда. Но считать нужно не стоимость круга или ленты, а стоимость снятого грамма материала.
Для мягких сталей это будет невыгодно. А вот для вольфрамовых карбидов или керамики — только так. Электрокорунд на таких материалах тупится мгновенно, а алмаз — слишком дорог для столь грубых работ. Карбид бора занимает эту нишу.
Если брать в расчет проект компании ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив с инвестициями в 50 миллионов и потенциальным объемом в 100 миллионов юаней, то становится ясно, что рынок для таких специфических абразивов существует. Это не товар массового спроса, а инструмент для промышленности, где считают каждую копейку, но в долгосрочной перспективе.
Так что же такое 60 абразив? Это не волшебная таблетка, а инструмент с четкой областью применения. Грубый съем твердых материалов, черновая обработка. Использовать его нужно с пониманием, для чего он создан.
Качество основывается на стабильности зерна и его способности самозатачиваться, а не просто выкрашиваться. И если уж брать дорогие варианты на основе карбида бора, как у упомянутой компании, то только под те задачи, где его свойства раскроются полностью.
В противном случае — это выброшенные деньги и испорченная заготовка. А в нашей работе каждая ошибка — это урок, который лучше усвоить на чужих примерах.
