Когда видишь запрос '60 абразив основная страна покупателя', первое, что приходит в голову — статистика по зернистости. Но на практике 60-й абразив редко становится самостоятельным продуктом для экспорта. Чаще его поставляют в составе смешанных партий или как полуфабрикат для дальнейшего рассева. Многие ошибочно считают, что ключевые покупатели — европейские страны, но по нашим данным, Турция и Польша стабильно берут 60-й зернистость под специфичные задачи шлифовки чугуна.
В прошлом квартале мы отгрузили 12 тонн карбида бора фракции 60 микрон в Стамбул — заказчик использует его для изготовления шлифовальных головок для обработки керамики. При этом поляки берут тот же абразив, но с повышенным требованием к форме зерна — им нужны более осколочные частицы для абразивных бланков. Вот этот нюанс многие поставщики упускают, пытаясь впарить стандартный продукт.
Кстати, по опыту ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив, индийские покупатели часто запрашивают 60-й абразив как 'универсальный', но потом возникают проблемы с однородностью партии. Мы как-раз на сайте https://www.cn-boroncarbide.ru выкладывали технические заметки по контролю фракционного состава — там подробно разобраны случаи с возвратом партий из Мумбаи из-за превышения содержания мелкой фракции.
Еще один момент: в Турции стали активно переходить на синтетические абразивы, но для некоторых традиционных производств (например, обработка натурального камня) до сих пор требуют именно карбид бора 60-й зернистости. Мы даже проводили испытания на стойкость для турецкого завода в Бурсе — их технологи настаивали на увеличении времени обработки на 15%, что в итоге снизило себестоимость их операции.
Когда к нам обратились из польской компании Abrasive Solutions с запросом на 60-й карбид бора, мы сначала предложили стандартный продукт. Но их технолог прислал спецификацию с требованиями к гранулометрии — оказалось, им критично содержание фракции 63-71 мкм не менее 82%. Пришлось перенастраивать рассев на линии глубокой переработки.
Кстати, о производстве — на нашем заводе в Яане как раз есть линия на 2000 тонн для глубокой переработки, которую мы как-то модернизировали под подобные заказы. Помню, в 2019 году пришлось заказывать новые сита для рассева у китайского производителя, потому что европейские аналоги не выдерживали нагрузку при обработке карбида бора марки 'Хуангэн'.
Поставки в страны СНГ — отдельная история. Там до сих пор путают зернистость по старому ГОСТу и стандарту FEPA. Мы даже разработали специальную таблицу соответствия для таких клиентов, которую теперь высылаем с коммерческими предложениями. Мелочь, а снижает количество уточняющих писем на 70%.
В 2021 году мы потеряли постоянного покупателя из Румынии как раз из-за недооценки специфики 60-го абразива. Отгрузили партию с нормальным фракционным составом, но не учли, что они используют его в составе связки для отрезных кругов — там важна не только зернистость, но и насыпная плотность. Пришлось разбираться с претензией и делать перерасчет.
Сейчас мы для каждого нового покупателя из Восточной Европы проводим тестовые помолы на нашем оборудовании. Особенно для 60-й фракции — она самая 'капризная' с точки зрения стабильности параметров. Кстати, на https://www.cn-boroncarbide.ru в разделе технической документации мы как раз выложили методику отбора проб для проверки зернистости — многие партнеры благодарят за такую открытость.
Еще один болезненный момент — транспортная упаковка. Для того же 60-го абразива нельзя использовать обычные биг-бэги — при длительной перевозке морем происходит уплотнение и нарушение фракционного состава. После двух случаев с поставками в Турцию перешли на вакуумную упаковку в мешках по 25 кг, хотя это и увеличило стоимость логистики на 8%.
Наша линия мощностью 3000 тонн карбида бора в Чжума изначально проектировалась под выпуск стандартных фракций. Но когда стали поступать заказы на 60-й абразив для специальных применений, пришлось дорабатывать технологию. Особенно сложно было добиться стабильного выхода целевой фракции на уровне 75% — обычно не превышает 68%.
Глубокая переработка на мощностях ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив позволяет нам делать то, что многие конкуренты не могут — например, дополнительная магнитная сепарация для удаления ферросплавных включений. Для 60-го абразива это критично, особенно когда речь идет о применении в электронной промышленности.
Инвестиции в основной капитал в 50 миллионов юаней, о которых упоминается в описании компании, частично пошли как раз на модернизацию участка рассева. Мы установили лазерные анализаторы частиц прямо на технологической линии — теперь можем оперативно корректировать параметры помола под требования конкретного заказчика.
Сейчас наблюдаем рост спроса на специализированные модификации 60-го абразива — например, с покрытиями для улучшения смачиваемости связками. Особенно активны запросы из Германии, где ужесточились требования к эффективности абразивного инструмента.
Интересно, что некоторые покупатели стали запрашивать 60-й абразив в смеси с более мелкими фракциями — так называемые 'полирующие составы'. Мы провели серию испытаний и теперь можем предлагать такие комбинации, хотя изначально скептически относились к этой идее.
Годовой объем производства в 100 миллионов юаней при полной загрузке мощностей — это в теории. На практике для 60-го абразива нужно учитывать сезонность спроса и цикличность заказов от крупных потребителей. Мы уже научились планировать производство так, чтобы поддерживать оптимальный складской запас этой фракции.
В целом, 60-й абразив остается рабочей лошадкой в линейке продуктов, но требует более тонкого подхода к работе с покупателями, чем более популярные фракции. И здесь опыт ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив показывает, что гибкость и готовность к кастомизации продукта часто важнее цены.
