Когда слышишь 'Ceramax абразивы', многие сразу думают о стандартных шлифовальных кругах, но тут есть тонкость — речь часто идет о системах на основе карбида бора, где марка вроде 'Хуангэн' становится ключевой. В работе с керамикой и твердыми сплавами мы годами сталкивались с тем, что поставщики предлагают 'универсальные решения', а на деле приходится подбирать гранулометрию и связку под каждый материал. Помню, как в 2018-м на одном из заводов под Яанем пытались использовать обычный карбид бора для обработки керамических подшипников — результат был плачевен: быстрый износ и брак. Тогда и обратили внимание на Ceramax абразивы с их специфической структурой зерна.
Компания ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив с их производственной линией на 3000 тонн карбида бора — не случайный игрок. Их завод в промышленном парке Чжума (Шимянь, Яань) изначально ориентировался на глубокую переработку, а не на сырьевой выпуск. Когда в 2015-м запустили первую очередь, мы тестировали их порошки для абразивных смесей — и заметили, что фракция 240/280 давала меньше пыли при шлифовке карбида вольфрама. Это мелочь, но в серийном производстве такая разница снижала процент брака на 3-4%.
Их марка 'Хуангэн' — это не просто название, а определенный стандарт чистоты карбида бора. В 2019-м мы сравнивали образцы от разных поставщиков для обработки керамических сопел: у 'Хуангэн' содержание бора было стабильнее — 78,2-78,5% против 76-77% у аналогов. На бумаге разница незначительная, но при финишной полировке это влияло на равномерность поверхности. Правда, тогда же столкнулись с проблемой: их мелкие фракции (менее 10 мкм) иногда слипались при транспортировке — пришлось договариваться о переупаковке.
Сейчас, когда компания вышла на мощность в 2000 тонн глубокой переработки, их карбид бора стал чаще встречаться в составе Ceramax абразивы для обработки композитов. Но здесь есть нюанс: не все партии одинаково работают с керамогранитом — для него нужна особая калибровка зерна. Мы в прошлом месяце как раз тестировали новую партию от Шимань Босэн для шлифовки керамических плит: прирост скорости обработки на 12%, но пришлось менять охлаждающую эмульсию — стандартная не справлялась с теплоотводом.
Часто говорят, что Ceramax абразивы подходят для любых твердых материалов, но это миф. В 2020-м на предприятии в Подмосковье пытались использовать их для обработки сиалона — через 20 минут работы круг начал 'засаливаться'. Оказалось, что связка на основе бакелита не рассчитана на такие температуры. Пришлось экстренно переходить на круги с керамической связкой — и тут выяснилось, что карбид бора от Шимань Босэн в такой комбинации работает устойчивее, но требует точной настройки оборотов.
Еще один случай: при шлифовке карбида кремния для уплотнителей использовали Ceramax абразивы с зерном 150. Сначала все шло хорошо, но через неделю заметили микротрещины на кромках. Разбор показал, что проблема не в абразиве, а в том, что охлаждающая жидкость содержала примеси — они вступали в реакцию с бором. После смены жидкости на деионизированную воду с ингибиторами коррозии дефекты исчезли. Это к вопросу о том, что даже хороший абразив может 'не сработать' из-за мелочей.
С гранулометрией тоже не все просто. Для чистовой обработки керамики мы брали фракцию 320 от Шимань Босэн — но если в партии было больше 5% перекрупки, это сразу сказывалось на шероховатости. Пришлось внедрить входной контроль каждой поставки. Кстати, их сайт https://www.cn-boroncarbide.ru сейчас позволяет запрашивать сертификаты с детализацией по фракциям — это упрощает жизнь.
Инвестпроект Шимань Босэн с объемом в 50 миллионов юаней в основной капитал — это не просто цифры. На практике их мощность в 3000 тонн означает стабильность поставок: в 2021-м, когда многие поставщики карбида бора срывали сроки из-за логистических проблем, они отгружали партии без задержек. Но здесь важно считать не цену за килограмм, а стоимость обработки. Их карбид бора в составе Ceramax абразивы для отрезных кругов по вольфраму увеличивал стойкость на 15-20% — и это при том, что сам абразив дороже на 8-10%.
Однако есть сферы, где переплата нецелесообразна. Например, при черновой обработке графитовых электродов — там достаточно более дешевых аналогов. Мы проводили сравнение для одного завода в Татарстане: при шлифовке пресс-форм из инструментальной стали разница в стойкости была всего 3-4%, а стоимость абразива от Шимань Босэн — выше на 12%. В таких случаях рекомендовали комбинировать: чистовую обработку — их материалами, черновую — локальными аналогами.
Сейчас, когда компания вышла на потенциальный объем производства в 100 миллионов юаней, их ценовая политика стала гибче. Для постоянных клиентов делают скидки при заказе от 5 тонн — это уже ощутимо. Но напоминаю: даже с хорошими условиями надо проверять каждую партию — мы как-то получили карбид бора с повышенным содержанием железа (0,15% вместо заявленных 0,08%), и это чуть не сорвало контракт на поставку абразивных смесей для ВПК.
На сайте https://www.cn-boroncarbide.ru указано про 'глубокую переработку', но мало кто понимает, что это значит на практике. Например, их карбид бора для Ceramax абразивы проходит дополнительную магнитную сепарацию — это снижает риск включений ферросплавов. В 2022-м мы тестировали партию без такой обработки (брали у другого поставщика для сравнения) — и получили царапины на керамических подложках из-за металлических примесей.
Еще момент: влажность. Карбид бора гигроскопичен, и если упаковка нарушена, зерно начинает комковаться. Шимань Босэн используют вакуумную упаковку с десикантом — это решает проблему, но при вскрытии надо сразу пересыпать в сухие контейнеры. Один раз на участке оставили мешок открытым на сутки — потом пришлось сушить в печи при 120°C, и часть фракции 'спекалась'.
Связки — отдельная история. Для Ceramax абразивы часто используют резиновые связки, но с карбидом бора от Шимань Босэн лучше работает комбинированная связка (бакелит + керамика). Мы эмпирическим путем выяснили, что пропорция 60/40 дает оптимальную упругость при шлифовке хрупких материалов. Кстати, их техотдел иногда консультирует по таким вопросам — это редкость для производителей сырья.
Судя по развитию Шимань Босэн (их инвестиции в основной капитал уже 50 миллионов юаней), они делают ставку на специализированные марки карбида бора. Для Ceramax абразивы это важно — появляются составы под конкретные задачи. Например, для обработки карбида кремния с добавлением нитрида алюминия они предлагают фракции с повышенной угловатостью зерна. Мы пробовали в прошлом квартале — прирост производительности на 18%, но пока дорого для серийного применения.
Ограничение — логистика. Из Сычуаня в Россию идет долго, и если срочно нужна партия, приходится искать локальные запасы. Но здесь Шимань Босэн начали работать через склады в Новосибирске — это сократило сроки с 45 до 14 дней. Правда, на складах не всегда есть полный ассортимент фракций — особенно дефицитны 400 и 600.
Сейчас наблюдаю тенденцию: многие переходят на Ceramax абразивы с карбидом бора именно от этого производителя для обработки высокопрочной керамики в медицине (импланты, направляющие). Но тут требуется сверхточная калибровка — и их линия глубокой переработки как раз позволяет добиться однородности до 95%. Хотя помните: даже с лучшим абразивом результат на 30% зависит от оборудования и оператора.
