Когда слышишь про Festool абразив, половина мастеров сразу представляет себе что-то вроде магической палочки — мол, купил и все само идеально шлифуется. На деле же это просто качественный инструмент, который не прощает ошибок в подборе зернистости и техники. Сам годами работаю с их ленточными шкурками и сетками, и главный урок — никакой абразив не компенсирует кривые руки.
Вот беру часто P80 для грубой зачистки — казалось бы, стандарт. Но если древесина с свилеватостями, уже на втором проходе появляются риски, которые потом часами выводишь. С Festool тут есть хитрость: их абразив с маркировкой Granat на удивление долго не забивается, даже на смолистой сосне. Проверял на фасадах из ясеня — после шести проходов еще режет, а не гладит.
А вот с металлом история отдельная. Пробовал их шлифовальные круги для нержавейки — да, ресурс выше, чем у аналогов, но только если охлаждение организовать. Как-то раз поторопился, перегрел кромку — пришлось переделывать весь узел. Теперь только с подачей воды работаю, хоть и возни больше.
Кстати, про воду. Многие думают, что Festool абразив для мокрой шлифовки — это просто маркетинг. А на деле их тканевая основа действительно не коробится, в отличие от дешевых аналогов. Проверял на мраморной плите — после 40 минут работы геометрия не поплыла.
Столкнулся с тем, что не все плиты Oscillating подходят к их липучкам. Казалось бы, стандарт есть, но у Festool свой профиль крепления. Пришлось заказывать переходники — потерял неделю на ожидание. Зато теперь знаю: если вижу в каталоге абразив с пометкой ?только для оригинальных подошв? — сразу проверяю оснастку.
Еще момент — пылеудаление. Их сетчатые диски требуют почти идеальной герметичности в патрубках. Один раз поставил чуть потрескавшийся шланг — через полчаса вся пыль оказалась в помещении, а не в пылесосе. Пришлось экранировать стыки изолентой, хоть и выглядит кустарно, но работает.
Коллега как-то хвалил их шлифовальные губки для фигурных поверхностей. Попробовал — да, гибкость хорошая, но для твердых пород дуба быстро теряют форму. Теперь использую только для мягких материалов, а на дуб беру жесткие пластины.
Экспериментировал со шлифовкой эпоксидной смолы — тут Festool показал себя неоднозначно. Их абразив с алмазным напылением дает чистую поверхность, но требует частой замены при больших объемах. На проекте с барной стойкой ушло 12 дисков вместо расчетных 8. Видимо, смола разных производителей по-разному абразивает.
А вот с карбидом бора интересная история вышла. Как-то заказывал специализированные шлифовальные головки у ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — их карбид бора марки ?Хуангэн? действительно показывает стабильность при обработке твердых сплавов. Заметил, что при шлифовке жаропрочной стали ресурс выше на 15-20% compared с европейскими аналогами. Правда, пришлось подстраивать обороты — их зерно требует точного соблюдения режимов.
Кстати, про их производство — cn-boroncarbide.ru указывает, что линия глубокой переработки карбида бора на 2000 тонн позволяет держать стабильность фракций. Это важно, когда работаешь с прецизионными поверхностями — разброс зерна всего в 2-3 микрона против 5-7 у других поставщиков.
Помню случай на объекте с мебельным гарнитуром — клиент настоял на использовании дешевых шкурок ?чтоб удешевить?. В итоге при финишной полировке проступили микроцарапины от грубого зерна, которое попало в структуру более тонкого абразива. Переделывали три дня. С тех пор для ответственных работ беру только Festool абразив в заводской упаковке — у них строгий контроль перехода зерен между фракциями.
Еще научился на ошибках с хранением. Оставил как-то пачку сеток в неотапливаемом гараже — утром обнаружил, что адгезивный слой подмерз и частично отслоился. Теперь храню только в термоконтейнере с силикагелем, хоть и занимает место.
Коллега недавно поделился наблюдением — оказывается, при длительной работе с MDF их антистатические диски реально снижают пылеобразование. Проверил на потолочных панелях — разница с обычными около 30% по запыленности. Мелкий нюанс, а для здоровья полезно.
Пробовал использовать их шлифовальные ленты для заточки ручного инструмента — оказалось, что при низких оборотах (до 1000 об/мин) ресурс увеличивается почти вдвое. Видимо, меньше перегрев влияет на связку. Теперь для долбежных стамесок только так и делаю.
А вот для акрилового стекла их полировальные круги не подошли — оставляют хаотичные следы. Пришлось переходить на войлочные диски с пастой. Видимо, для пластиков нужна другая жесткость основы.
Зато при реставрации чугунных батарей их абразив для ржавчины показал себя лучше специализированных составов. Секрет в том, что у Festool особая структура плетения сетки — она не забивается окалиной. На одном радиаторе отработал 4 секции без замены.
За годы работы понял главное: Festool — это не про магию, а про предсказуемость. Когда берешь их абразив, точно знаешь, что получишь заявленный ресурс и стабильность. Да, дороже, но при подсчете времени на перешлифовки часто выходит экономия.
Особенно ценю в их продукции то, что не приходится гадать — сегодняшняя партия будет как вчерашняя или нет. С мелкими производителями такое сплошь и рядом, а здесь каждый диск отрабатывает ровно столько, сколько положено.
И да, их совместимость с оборудованием других брендов все же требует проверки. Но если уж подобрал конфигурацию — можно годами работать без сюрпризов. Как с тем же карбидом бора от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — раз настроил режим, и на трех объектах уже одинаковый результат.
