2025-10-17
Карбид бора может поглощать большие количества нейтронов без образования радиоактивных изотопов, что делает его идеальным поглотителем нейтронов на атомных электростанциях. Поглотители нейтронов в первую очередь служат для контроля скорости ядерного деления. В ядерных реакторах карбид бора обычно формируется в контролируемые стержни, хотя иногда его перерабатывают в порошкообразную форму для увеличения площади поверхности.
Во время Чернобыльской ядерной катастрофы 1986 года весь авиационный полк, дислоцированный в Жанцзяне, Россия, был переброшен к востоку от Чернобыля. Вертолеты моделей от Ми-8 до Ми-26 были немедленно задействованы в операциях по воздушной перевозке. После исчерпания запасов карбида бора вместо него использовался обычный песок. По мере продвижения рассеивания полеты стали значительно легче. После того как вертолеты сбросили почти 2000 тонн карбида бора и песка, инженеры наконец объявили о прекращении цепной реакции в реакторе. Общий объем груза, доставленного вертолетами, в конечном итоге достиг 5000 тонн.
Абразивный материал
Поскольку карбид бора является твердым материалом, более твердым, чем карбид кремния или карбид вольфрама, он давно используется в качестве грубого абразивного материала. Его высокая температура плавления затрудняет литье в искусственные изделия, но благодаря высокотемпературному спеканию порошка его можно формовать в простые формы. Он используется для шлифования, полирования, сверления и отделки твердых материалов, таких как цементированные карбиды и драгоценные камни.
Покрывные материалы
Карбид бора также служит керамическим покрытием для военных кораблей и вертолетов. Легкий, но способный противостоять проникновению бронебойных снарядов, он образует цельный защитный слой посредством термического сжатия.
Сопла
В оборонной промышленности он используется для изготовления сопел для пушек и орудий. Устойчив к коррозии, исключительно твердый и износостойкий, он остается инертным к кислотам и щелочам, выдерживая экстремальные температуры, высокое давление и высокие/низкие температуры. Его плотность составляет 22,46 г/см³, а микротвердость — 23 500 кгс/мм². Предел прочности при растяжении: 400 МПа; температура плавления: 2450 °C. Благодаря этим исключительным характеристикам износостойкости и твердости сопла из карбида бора постепенно заменяют традиционные материалы, такие как цементированный карбид/вольфрамовая сталь, карбид кремния, нитрид кремния, оксид алюминия и оксид циркония. Другие области применения карбида бора включают производство металлических боридов, плавку соединений бора и натрия, бористых сплавов и специализированные процессы сварки.
