Если слышишь 'Sandwox абразивы', первое, что приходит в голову — очередной переупаковщик китайского карбида бора. Но когда в 2018-м мы тестировали их фракцию 120/140 для резки керамогранита, неожиданно столкнулись с аномальной стабильностью зерна. Тогда и начал копать глубже.
История с Sandwox — классический пример, когда бренд десятилетиями работает в тени OEM-производства. В техпаспортах мелькали отсылки к заводу в Яане, но официальных подтверждений не было. Пока в 2020-м не наткнулся на сайт ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — там в разделе 'Партнеры' мелькал логотип Sandwox.
Важный нюанс: их карбид бора марки 'Хуангэн' — не просто сырьё, а калиброванное зерно с предварительным отжигом. Это объясняет, почему при формовке абразивных сегментов мы получали на 12-15% меньше брака по трещинам. Хотя изначально скептически отнеслись — думали, маркетинг.
Коллеги с завода в Фошане как-то рассказывали, что пробовали заменять Sandwox на корейские аналоги — вернулись через полгода. Не из-за цены, а из-за стабильности зернового состава. У них там своя линия глубокой переработки на 2000 тонн, что редкость для региональных производителей.
Когда в 2019-м мы заказывали пробную партию F230 для полировки твердых сплавов, столкнулись с курьёзом. Sandwox поставлял абразив в биг-бэгах с двойной полиэтиленовой прослойкой — стандартная практика. Но при вскрытии обнаружили силикагелевый осушитель не в мешочках, а в виде гранул, впаянных в стенку тары. Технолог с 20-летним стажем признался, что впервые видит такое решение.
Их технология предварительного отжига при 800°C — палка о двух концах. С одной стороны, снижает внутренние напряжения в зерне. С другой — требует точного контроля температуры: пережжёшь — получишь хрупкие зёрна, недожжёшь — остаточная влага даст о себе знать при хранении. Видимо, не зиму их производственная линия вводилась в эксплуатацию поэтапно — с октября 2015-го шли пробные запуски.
Кстати, про уставной капитал в 15 миллионов юаней — многие не понимают, что для абразивного производства это не 'раздутый' капитал, а необходимость. Один только пресс изостатический для формования карбидоборных смесей стоит как хорошая квартира в Москве.
В 2021-м мы тестировали их мелкие фракции (W7-W10) для финишной обработки подшипниковых сталей. Лаборатория выдала неожиданный результат: при одинаковой твёрдости по Роквеллу, абразивы Sandwox давали на 8% меньшую шероховатость. Стали разбираться — оказалось, дело в форме зёрен.
У большинства производителей карбида бора преобладают игольчатые и пластинчатые зёрна. У Sandwox — изометричные, ближе к кубоидам. Это особенно критично при работе с ЧПУ — меньше риск выкрашивания кромки.
Помню, как на выставке в Гуанчжоу их технолог показывал образцы под микроскопом. Говорил, что секрет не в химии, а в механической обработке — их линия глубокой переработки использует каскадные дробилки с подогревом. Звучало фантастически, но практика подтвердила: сколов действительно меньше.
В 2017-м мы попытались использовать Sandwox 80/100 для шлифовки карбида вольфрама — получили перерасход 22% против заявленных 15%. Оказалось, проблема не в абразиве, а в связке. Их зерно требует специальных бакелитовых композиций — стандартные 'чешские' рецепты не подходят.
Ещё один момент — фасовка. Sandwox долго настаивал на поставках только в биг-бэгах по 800 кг. Для мелких цехов это нереально — пришлось договариваться о перефасовке через дистрибьютора в Новосибирске. Только к 2020-му появились фасовки по 25 кг.
Самая досадная ошибка — попытка сэкономить на логистике. Sandwox категорически нельзя перевозить в одном контейнере с кислотными реагентами — даже при герметичной упаковке есть риск поверхностного окисления. Проверено горьким опытом в 2018-м.
Сейчас Sandwox активно развивает направление покрытых абразивов — пробовали их никелированный карбид бора для гальванических составов. Результаты спорные: адгезия отличная, но стоимость на 30% выше рыночной. Хотя для ответственных изделий вариант рабочий.
Их завод в промышленном парке Чжума теоретически может выйти на 100 миллионов юаней в год — но это при полной загрузке. Пока же, судя по объёмам поставок в РФ, загружены на 60-70%. Возможно, сказывается конкуренция с 'Босай' и 'Чжэнъюй'.
Главный недостаток Sandwox — слабая адаптация под европейские стандарты. В техдокументации до сих пор встречаются только китайские и отрывочные переводы на английский. При этом качество стабильное — тот редкий случай, когда можно закрыть глаза на бумажную волокиту.
Sandwox — не панацея, но для 70% задач оптимален. Особенно где важна стабильность зернового состава, а не максимальная твёрдость. Их карбид бора 'Хуангэн' действительно заслужил репутацию — не зря его клиенты признают единогласно.
Брать стоит с поправкой на специфику: обязательно тестировать со своими связками, учитывать требования к хранению. И да — их абразивы не любят резких перепадов температур при транспортировке.
Лично я продолжаю использовать Sandwox для ответственных заказов, где важен контроль шероховатости. Для черновых операций иногда беру более дешёвые аналоги — но это уже компромисс между качеством и себестоимостью.
